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PGC - 012 PROCEDIMIENTO DE PINTURA

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PROCEDIMIENTO DE PINTURA 1. OBJETIVO: Nuestro objetivo es hacer el trabajo de recubrimientos cumpliendo las especificaciones técnicas del cliente realizando una adecuada limpieza superficial y un buen acabado para la durabilidad de sus activos que confían nuestros clientes. 2. ALCANCE:  EL presente procedimiento detalla los trabajos a realizarse en taller, la preparación de superficie y aplicación de pinturas en las estructuras que son realizadas por el contratista.  Este documento incluye los procedimientos para realizar retoques en taller y retoques en campo. 3. DEFINICIONES: Chorro Abrasivo: Método de preparación de superficie que usa un abrasivo propulsado por la presión de aire, fuerza centrífuga o presión de agua. El término “aplicación”: contempla la etapa de preparación de la pintura, llevar la pintura del depósito a la superficie (utilizando la brocha y/o pistola) y el secado/curado inicial hasta que la capa de pintura recién aplicada alcance por lo menos secado al tacto libre de huella. Franjeado (Stripe coat): Aplicación de pintura con brocha a bordes y/o cordones de soldadura a estructuras para brindarles una protección adicional. Corrosión: Reacción química entre un metal y su ambiente que causa un deterioro del material y de su propiedades. Picadura (pits): Corrosión localizada de una superficie del metal, toma la forma de cavidades. Oxido (rust): Producto visible de la corrosión consístete en oxido hidratados de hierro. Punto de alfiler (pinhole). Vacío causado por burbujas del solvente, humedad o partículas extrañas. Pulverizado (Overspray): Pintura seca atomizada particularmente la que cae sobre superficies que no se desean pintar.

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Granallado: El granallado es una técnica de tratamiento de limpieza superficial por impacto con el cual se logra rugosidad en el sustrato. Espesor de Película Seca (EPS): Espesor de la capa de pintura aplicada una vez que esta haya secado al tacto duro. Spot: Es el promedio de por lo menos tres lecturas tomadas dentro de un círculo de 40 mm de diámetro

4. REPONSABLES:    

Supervisor(a) de recubrimiento de FGA. Supervisor del contratista Pintor Homologado. Retocadores.

5. REFERENCIAS: Normas y Especificaciones de referencia. SSPC-PA1

Pintado de acero para taller, campo y mantenimiento.

SSPC-SP5

Limpieza con chorro abrasivo grado al metal blanco.

SSPC-SP10

Limpieza con chorro abrasivo grado al metal cercano al blanco.

SSPC-SP6

Limpieza con chorro abrasivo grado comercial.

SSPC-SP1

Limpieza con solvente

SSPC-SP2

Limpieza con herramientas manuales.

SSPC-SP3

Limpieza con herramientas motrices.

SSPC-SP11

Limpieza al metal desnudo con equipos de poder

ASTM D 4285 Prueba de sequedad “Presencia de contaminantes en aire alimentado” ASTM D4940 Método de prueba para el análisis patrón conductimétrico de Agua Soluble. ASTM D4417

Método estándar para la medición en campo del perfil de rugosidad.

ASTM E337 – 02 Método Standard para la medición de humedad con un psicrómetro. SSPC-AB2

Especificación para abrasivos metálicos ferrosos nuevos y reciclados.

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Pruebas de Calidad  

La concentración de cloruros Prueba sobre la superficie preparada debe ser menor a 30 uS/cm para servicio de inmersión y 70 uS/cm para servicio de no inmersión usando Parche Bresler. El aire comprimido a usar debe encontrarse libre de contaminantes (agua y aceite), evaluado bajo la norma ASTM D 4285.

6. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:      

Airles Graco 45:1 Compresora Espesor de película seca, marca Elcometer 456 Psicrómetro, marca Kta-tator - Bacharach Termómetro Analógico, marca Elcometer Reloj comparador (rugosimetro), maraca Mitutoyo

7. DESCRIPCION DEL PROCESO: 7.1 PREPARACION DE LA SUPERFICIE. Aspectos previos Esta etapa terminará cuando se alcance una superficie metálica libre de contaminantes visibles retirando todo material extraño del acero: óxido, pintura antigua, escama de laminación, grasa, aceite, combustible y contaminantes no visibles (sales). Ejecución 7.1 .1 Eliminación de contaminantes. En caso de identificar grasa o combustible impregnado, estos se deben removerse con trapo industrial antes del lavado. La superficie con presencia de contaminantes debe lavarse con detergente industrial. Se realizará una limpieza mecánica identificadas en las uniones soldadas. Además, se observará el estado del acero (defectos de construcción y/o soldadura, socavaciones, entre otros) para realizar las correcciones pertinentes. 7.1.2 Preparación de la superficie. La superficie preparada no debe tener residuos de material extraño (oxido, escama de laminación, pintura) y mediante el empleo de equipos de limpieza con chorro de abrasivos a presión eliminar todo elemento extraño a la

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superficie metálica hasta obtener una preparación de superficie según especificación del proyecto. -

Esmerilar restos de soldadura y filos cortantes. Corregir defectos superficiales como rebabas o laminaciones antes del proceso de pintado. Eliminar zonas pulidas, para generar rugosidad en estas zonas usando lija Nº40. Los defectos en el material como porosidades o pits, deberán ser masilladas (masilla epóxica) sobre la capa imprimante también epoxica.

7.1.3 Remoción de contaminantes visibles. -

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Retirar y remover todo residuo de abrasivo y polvo remanente de la preparación de superficie, mediante el empleo de aire comprimido (seco y limpio) y escobillas de cerdas duras limpias. Se deberá verificar que el nivel de polvo en la superficie luego de limpiada sea menor a nivel 2 según norma ISO 8502-3. Una vez alcanzada la preparación de superficie requerida deberá de aplicarse la capa base inmediatamente culminada la limpieza y siempre y cuando las condiciones ambientales así lo permitan.

7.1.4 Limpieza entre capas del sistema de pinturas. -

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Previa a la aplicación de la siguiente capa de pintura limpiar con trapo industrial que no deje pelusa o el empleo de aire comprimido (seco y limpio) la superficie. Si se encontrase la superficie contaminada con aceite, grasa o haberse expuesto a ambiente marino, la superficie pintada deberá lavarse con agua y detergente industrial.

7.2 PINTADO Y CURADO. 7.2.1 Condiciones recomendadas para la aplicación:  

Temperatura de superficie 3 °C sobre la temperatura de rocío. La humedad relativa debe ser inferior a 85%.

 Los elementos a recubrir deberán de apoyarse sobre caballetes a mínimo 80 cm del piso (acumulación de contaminantes acarreadas por la tierra, polvo) y con mínima área de contacto (uso de ángulos).  La aplicación de pintura y el curado total se realizará al interior de las cabinas de pintado o en áreas implementadas (cabina climatizada).

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7.2.2 Del personal encargado de la realización de los trabajos  Todo el personal responsable de la realización de los trabajos (operario de limpieza de superficie con chorro abrasivo, aplicador de pintura base, aplicador de pintura de acabado) deberá presentar la experiencia suficiente para realizar los trabajos.  Al inicio de los proyectos el personal antes mencionado será inicialmente verificada mediante el proceso de homologación a cargo del fabricante de pintura, y será corroborada durante el desarrollo de los trabajos, sujeta a re homologación y / o cambio de pintor.  El contratista de pintura debe contar con un supervisor (a) a cargo de la inspección, medición y control de las de condiciones ambientales, para realizar un adecuado control a los trabajos que realiza.  El personal designado para el QC (Control de Calidad) deberá contar con conocimiento en el campo de Inspección de Recubrimientos industriales, medición de espesores de película húmeda y seca, medidores de rugosidad, determinación de polvo en superficie, etc.

7.2.3 Seguridad, salud y medio ambiente  La pintura se debe almacenar sobre parihuelas de madera, bajo techo, en el rango de temperaturas (hoja técnica) y con suficiente ventilación.  Para el manipuleo de la pintura se deben usar guantes de neopreno así como máscaras para vapores orgánicos. Además considere los Equipos de Protección Personal que se requieren según el trabajo específico a ejecutar, considere también las recomendaciones dadas en la Hoja de Seguridad MSDS de los productos a aplicar.  La zona sobre la que se realizara la preparación de la pintura deberá ser cubierta con plástico para evitar derrames en el suelo.

7.3 RETOQUE EN TALLER.

7.3 1. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE 1ra etapa Remoción de contaminantes.  Lave la superficie con detergente industrial diluido en agua para la remoción de los contaminantes (suciedad, grasa, sales, etc.) 2da etapa – Eliminación de defectos y preparación de la superficie.  Mediante cinceles o amoladoras con discos de desbaste elimine pegotes, salpicadura de soldadura, laminaciones y otros.

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 Luego con ayuda de escobillas limpiar las zonas quemadas debido a los trabajos de soldadura hasta alcanzar el metal y restituir la rugosidad inicial. 7.3 2. PINTADO  Los retoques se efectuarán empleando una brocha adecuada (nylon).  Las zonas retocadas presentaran variación de tonalidad y quedara huella debido a la brocha.  Finalmente continúe la aplicación del sistema recomendado, con los tiempos de repintado indicados en las hojas técnicas del producto.

7.4 RETOQUE EN CAMPO  Los retoques se efectuarán con el objetivo de reparar los daños que sufra el sistema de pinturas aplicado en taller debido a construcción, manipuleo o trasporte.  Se efectuarán solo si las zonas a retocar son menores al 5% del área total y el metal expuesto no supere dos pulgadas cuadradas de área.  El personal encargado de los Trabajos de Pintura en obra o campo deberán estar calificados en el buen uso y aplicación de los recubrimientos especificados y deberán haber sido homologados por el fabricante de pintura. 7.4.1 PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE Remoción de contaminantes.  Lave la superficie con detergente industrial diluido en agua para la remoción de los contaminantes (suciedad, grasa, sales, etc.) Eliminación de defectos y preparación de la superficie.  Si se generan defectos de construcción como pegotes y salpicaduras, éstos se eliminarán mediante amoladoras con discos de desbaste hasta descubrir la discontinuidad.  Para las zonas con daños hasta el metal realizar una preparación de superficie, de preferencia mediante el uso de esponja abrasiva ó amoladoras con gratas de copa eliminando toda la pintura deteriorada hasta restituir la rugosidad y el grado de limpieza de taller.  Para las zonas con daño superficial sin haber llegado al metal, realizar la reparación mediante un lijado uniformizando la superficie.  Si existen zonas pulidas se generara anclaje con una lija No. 40-60.

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7.4.2 PINTADO Y CURADO  Los retoques se efectuarán con brocha o equipo de aspersión siempre y cuando se asegure la penetración y el cubrimiento adecuado de las pinturas en las áreas a retocar.  Las zonas retocadas presentaran variación de tonalidad y quedara huella debido a la brocha.

7.5 MEDICION DE ESPESORES DE PELICULA SECA El presente procedimiento detalla el método a seguir para la medición de espesores de película seca en las estructuras 7.5.1 Validación de los Espesores Medidos.  El espesor promedio en cada spot de la película seca del sistema completo de pintura especificado según el proyecto debe encontrarse entre 20% por encima y debajo del espesor especificado  Normas y Especificaciones de referencia (SSPC-PA2). 7.5.2 REPORTE DE MEDICIÓN.  Se usaran medidores digitales Tipo II según la especificación SSPC-PA2.  En cada elemento por cada 10m2 se debe realizar por lo menos 5 spot (pueden ser más valores, el número de lecturas no deberá ser limitante, dependerá de las dimensiones del elemento).  Se reportaran 5 spots de espesores en los registros de pintura (protocolos), pero las mediciones en campo será mayor y proporcional al tamaño de la estructura.

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