• Author / Uploaded
• GianMarco Cruz Santiago

Citation preview

1. INTRODUCCION

En el

presente trabajo nos enfocaremos en una problemática en el

coorporativo Grupo Comeca, donde pertenece la empresa Carvimsa.

Establecido en costa rica y con compañías en méxico, centroamérica y sur américa, se dedica de manera innovadora a la industria del empaque, a través del diseño, producción, desarrollo y venta de envases de hojalata, empaques de cartóncorrugado, empaques plegadizos, envases de plástico inyectado y soplado, papel reciclado para la industria del corrugado.ofreciendo servicios de asesoría en el uso y características de los empaques, diseño y desarrollo de nuevos envases, capacitación y asesoría en procesos productivos, asistencia en cuidados de los envases.hoy en día, el Grupo Comeca, tiene cuatro unidades de negocios bien diferenciadas: 

Envases los pinos (EPINSA), con la que el grupo nació, el sector de Envases de hojalata y contenedoresplásticos,



Cartones villa marina, el de empaques, corrugados, plegadizos y papel kraft,



El sector de supermercados e industria de alimentos.



El de bienes raíces en elsector turísticoen el Perú.

CARVIMSA se recolecta papel y cartón reciclado a nivel nacional, los cuales son utilizados en fabricación de nuevas fibras para la producción de nuestros papeles obteniendo una amplia gama de distintas composiciones con los más altos estándares de calidad. Para lograr obtener productos de alta calidad la empresa cuenta con personal de mantenimieto que se encarga de realizar los mantenimientos preventivos a los equipos en general con el fin de evitar paradas de maquinas que afecten los costos de la empresa. Se implanta una mejora en el proceso de produccion el problema que surgia para el personal de mantenimiento eran las calderas que no contaban con un sensor automatico para indicar que el nivel de agua era el correcto o estaba

desabastecida al implementar esta mejora se elimino los procesos repetitivos que realizaba el operario.

2. RESUMEN

La empresa CARVIMSA se implanto la mejora en el proceso de producion estos equipos destinados a los diferentes procesos de elaboración de papel son entres otras: Bombas centrifugas, equipos de limpieza, formadores, rodillos prensa, rodillo secadores, caldera, etc. Un proceso especifico de toda la elaboración, es la de elaborar vapor saturado para la obtención del secado del papel, al comienzo la producción mensual era de 3000 TN este se incremento a 4500 TN por mes es por ello que se opta por automatizar algunos procesos para poder cumplir con la cuota mensual Es por ello que se analiza diversos procesos y se opta por automatizar el proceso de las caldera donde se centra la obtención de vapor saturado solo se cuenta con un visor para detectar el nivel de agua dentro de la caldera, siendo el nivel de agua el principal elemento para la producción de vapor saturado, se determinó el problema específico: El operador de caldera toma mucho tiempo en revisar el nivel de agua dentro de la caldera (proceso repetitivo). Descuidando otras funciones como son toma de datos , medicion de PH, conductividad entre otros. La implementacion reduce los tiempos de control de datos en la caldera ya que se adiciono un sensor en el exterior de la caldera facilitando la informacion y verificacion del proceso. 3. VALORES Mision Proveer de soluciones innovadoras en empaques de cartón y derivados de papel para los diversos sectores industriales, orientada a la satisfacción de los clientes y desarrollo de nuestros colaboradores.

Vision Ser la empresa líder en soluciones de empaques, papel y derivados más innovadora, admirable y confiable del Perú.

DIAGNOSTICO INTERNACIONAL

Según (Teschke & Demer) La fabricación de pasta, papel y derivados del papel alcanzóa cifras que sitúan esta industria entre las más grandes del mundo. Hay fábricas en más de 100 países repartidos por todo el mundo, con más de 3,5 millones de personas directamente empleadas. Según informe de la FAO sobre la produccion internacional de celulosa y papel los mayores productores de pasta y papel son China , Estados Unidos, Japon, Alemania, Corea del Sur, Brasil, Finlandia, Canada, Suecia y Italia Grafico N°1 Toneladas País

métricas

%

(millones)

% Acumulado

1

China

107100

36.95% 36.95%

2

USA

72397

24.98% 61.93%

3

Japón

26228

9.05%

70.98%

4

Alemania

22608

7.80%

78.78%

5

Corea

PRODUCCION DE PAPEL China 3% 4%

3%

USA

3%

Japon

4%

Alemania

4%

37%

del 8%

Corea del sur Brasil

sur

11569

3.99%

82.77%

6

Brasil

10357

3.57%

86.34%

7

Finlandia

10310

3.56%

89.90%

8

Canadá

10266

3.54%

93.44%

Suecia

9

Suecia

10165

3.51%

96.95%

Italia

10 Italia

8840

3.05%

100.00%

Total

289840.000

9%

Finlandia 25%

Canada

Fuente: Elaboración Propia

La produccion total de estos paises es 289840.000 billones de toneladas metricas al año. Al finalizar el año 2017 la celulosa cerro con alzas de 45%

para la fibra corta (US$ 694 por tonelada) y 31% para la fibra larga (US$ 742 por

tonelada),

según

datos

entregados por CMPC.

Entre los factores que explican estas alzas se encuentran el aumento de demanda principalmente en China y Europa al tiempo que ha disminuido la oferta por el cierre de algunas plantas. (Gonzales), Gerente comercial de Dimar, indica que en el transcurso de los años ha habido ciclos donde los papeles han tenido alzas importantes, volviendo posteriormente a niveles más normales, “pero en esta oportunidad esta alza pareciera que llegó para quedarse, ya que el ciclo ha sido más largo de lo que hemos conocido anteriormente y no se ven signos de cambio en el mediano plazo”. Esta alza se debe a varios factores como se indican acontinuacion: El efecto de China Debido a motivos medioambientales y para cumplir estándares internacionales, China ordenó el cierre de una considerable cantidad de molinos ineficientes y prohibió parte de las importaciones de fibras recicladas, presionando la disponibilidad. Mientras, la demanda de papel en el país sigue aumentando. Proyectos detenidos (Cortes, 2018), analista de inversiones senior del Banco do Brasil, indica que se postergó el proyecto Oki (de Asia Pulp & Paper Group) en Indonesia, y después de esto “las presiones bajaron, lo que abrió espacio para que el precio creciera”. A esto se sumó que las papeleras brasileñas han tenido detenciones programadas para mantenimiento.

Precio del dólar (Lund), El año pasado hubo dos efectos: un alza importante en los papeles que fue contrarrestada con la disminución del precio en el tipo de cambio. Ese efecto ya llegó a su fin. En estos momentos las reposiciones de papel vienen llegando más caras y el aumento del dólar en las últimas semanas está generando un efecto de incremento doble”, Recuperación económica en Europa La recuperación económica en Europa también ha sido un factor que ha aumentado la demanda mundial de papel y celulosa, ya que según datos de RISI junto con China son los mayores importadores netos de celulosa de fibra corta. Aumento de compras por internet Otro factor del aumento de la demanda citado por diversos medios es la expansión de las compras por internet, lo que implica un crecimiento de la demanda de empaques. Sustentabilidad Mientras en los países desarrollados crece la preocupación por el cuidado del medio ambiente (responsabilidad social) y por el uso del plástico en empaques y elementos de un solo uso, la industria papelera está ofreciendo alternativas más sustentables, lo que aumenta la presión por la demanda. Papeles más afectados En este contexto, (Minchel) los papeles más afectados por las alzas han sido el papel Couche y Bond. Dada la composición de estos, están restringidos en volumen de producción. Otros papeles como cartulinas no tienen esta restricción de volumen, pero sí han tenido un aumento en su lead time y un alza constante de precios.

DIAGNOSTICO NACIONAL (El comercio, 2017)La industria de papel y productos de papel redujo su nivel de producción en 3% durante el 2016, la primera caída desde el año 2009. Este resultado estuvo explicado en parte por la desaceleración del consumo privado, por el nulo crecimiento de las actividades de impresión y la caída del sector construcción. A nivel desagregado, si bien se incrementó la fabricación de papel y cartón corrugado y de envases de papel y cartón (+7.5%), este rubro no puedo compensar la caída en la fabricación de otros artículos de papel y cartón (7.1%) y la fabricación de pulpa, papel y cartón (-20.3%), según cifras del Ministerio de la Producción (Produce, 2017) El desempeño del sector estuvo asociado a la desaceleración del consumo privado el cual influyó en una menor compra de productos de higiene personal, así como también debido casi nulo crecimiento en actividades de impresión afectando la demanda de productos terminados, y la caída del sector construcción generando una menor demanda de sacos de papel, utilizados por la industria cementera. "Estos resultados no pudieron ser compensados por la demanda de productos de cartón por parte del sector agroexportador", dijo (ASMAT, 2017), del área de estudios económicos de Scotiabank. En lo que se refiere a principales productos del sector durante el 2016, destacó el incremento en la manufactura de materiales para empaque como las cajas de cartón (+12.2%), papel corrugado (+11.6%) y cartones diversos (+23.7%). La mayor demanda provino del sector agroexportador el cual creció 6.4% en el 2016 y de sectores ligados a la industria de alimentos. A ello se sumó la mayor producción de papel toalla (+10.9%) y roductos de papelería como la cartulina (+11.1%). Sin embargo, el incremento de estos productos no pudo compensar el bajo desempeño en la producción de bolsas de papel (-0.6%), el nulo crecimiento en la producción de papel higiénico (+0.1%), la caída en la producción de pañales (-11.6%) y la caída en la producción de papel bond (-42.8%).

GRAFICO N° 2 PRODUCTO DE unidad de

2015

2016

VAR.

PAPEL

medida

Caja de carton

TM

279400

313471

12.2

Papel corrugado

TM

43140

48147

11.6

TM

74545

92239

23.7

Bolsas de papel

Miles

274183

272440

-0.6

Papel higienico

TM

169056

169172

0,1

Pañales

Miles

1754549

1550231

-11.6

Papel bond

TM

55885

31957

-42.8

Servilletas

TM

14717

13872

-5.7

Papel toalla

TM

25236

27982

10.9

Papeles diversos

TM

57310

53553

-6.6

Cartulina

Ciento

127472

141631

11.1

Cartones Diversos

(16/15)

Fuente: Estudios económicos de Scotiabank

Según la Northern Bleached Softwood Kraft (NBSK) cotización de la celulosa de fibra larga, este insumo cerró el 2016 en US$809 por TM, valor similar al registrado en diciembre del 2015. Si bien se registró un descenso en los primeros meses del año, para la segunda mitad del 2016, el mayor incremento de la demanda respecto al incremento de la oferta impulsaron la recuperación de la cotización internacional. 4. ANALISIS Y SITUACION ACTUAL La empresa Carvimsa, una empresa dedicada a la elaboración de papel para cajas de cartón corrugado, teniendo como materia prima el reciclado de cartón, celulosa etc. Esta empresa se inicia en año 2009 con maquinaria de segunda mano traída desde Europa, ha esta maquinaria se le realizo el mantenimiento tipo OVERHOL.

Estas maquinarias destinadas a los diferentes procesos de elaboración de papel son entres otras: bombas centrifugas, equipos de limpieza, formadores, rodillos prensa, rodillo secadores, caldera, etc. Un proceso especifico de toda la elaboración, es la de elaborar vapor saturado para la obtención del secado del papel, al comienzo la producción mensual era de 3000 T. En la caldera donde se centra la obtención de vapor saturado solo se cuenta con un visor para detectar el nivel de agua dentro de la caldera, siendo el nivel de agua el principal elemento para la producción de vapor saturado, se determinó el problema específico: El operador de caldera toma mucho tiempo en revisar el nivel de agua dentro de la caldera (proceso repetitivo). Lo cual a dado el descuido de otras actividades propias del área (toma de datos, PH, Conductividad, entre otros). El aumento de la demanda del cartón corrugado de 3000 T. A 4500 T. por mes, hace que se tome medidas de control más estrictas. Se hizo un estudio de reducción de tiempos en control de datos de la caldera para tener un equipo disponible y confiable en el tiempo, por lo cual se tomó la decisión en cambiar el sistema el control de nivel de agua que hasta ese entonces era visual, por un automático. El costo de inversión sobre la implementación se hizo el ciclo de Deming PHVA, el costo de esta inversión se detallara más adelante. Se instaló un sistema de control automático con alarma acústica para mejorar la productividad y generar la rentabilidad de la organización. Los resultados fueron óptimos y el tiempo de reacción frente a una posible disminución del nivel de agua en el caldero fueron de 10 minutos a 10 segundos y con ello detectar la falla más acertada y con la posibilidad de eliminar dicha falla y conseguir un equipo disponible y confiable.

IMPLANTACION DE CONTROL DE NIVEL DE AGUA MODULANTE EN LA CALDERA DE LA EMPRESA CARVIMSA UTILIZANDO EL CICLO DE DEMING 1.- CICLO DE DEMING (PHVA) Jorge Bernal (2013)” El ciclo PHVA, su creador fue Walter A. Shewhart quien publico este ciclo en el año 1939, pero fue Edwards Deming el que se encargó de difundirlo en las organizaciones en Japón, por ello su nombre del ciclo de Deming”. Consta de 4 pasos: Planificar, Hacer, Verificar y Actuar, esta herramienta es utilizada para el mejoramiento de la calidad en forma sistemática, se utiliza para: Disminución de fallos Aumento de la eficiencia Solución de problemas Previsión y eliminación de riesgos potenciales El círculo de Deming son etapas cíclicas de forma que una vez acabada la etapa final se debe volver a la primera y repetir el ciclo nuevamente, de forma que las actividades son revaluadas periódicamente para incorporar nuevas mejoras. La aplicación está enfocada para ser usada en empresas y organizaciones.

Fuente: PDCAHOME.COM Bibliografía Jimeno

Bernal,

Jorge

(2013),

"Ciclo

PDCA"

recuperado

de

http://www.pdcahome.com/5202/ciclo-pdca

2.- Ciclo PHVA 2.1.- Planificación Selección del problema: gastos altos por parada de producción por bajo nivel de agua en la caldera de 1200 BHP, este problema nos ha estado afectando considerablemente por las paradas de maquina por bajo de nivel de agua y esto repercute en la producción de papel ya que por parada de producción los tiempos varían entre 30 min a 1 hora con frecuencias variadas de 1 ves por mes y con diferentes tiempos. 2.1.1.- Objetivos propuestos en la mejora: -Disminuir los tiempos de paro de equipo -Reducir los costos implicados por perdida de producción -Obtener mejor calidad de vapor -Reducir los mantenimientos preventivos por año -Reducir consumo de energía -Reducir consumo de GN 2.1.2.- Situación Actual La situación actual de gastos incurridos por perdida de producción por parada de maquina por bajo nivel de agua es como se describe en el punto 10 “análisis de costos”, donde se describe que la perdida de dinero por no producir es de 26,000 dólares al año. 2.1.3.- Análisis de causas potenciales y efectos

Los principales causas potenciales y sus efectos encontrados en el proceso de elaboración de vapor saturado se detalla en el punto 7”aplicación del método amfe”. La causa que más daña a la producción y genera altas perdidas de dinero es muy visible, el cual es falla en controlador de nivel de agua, el cual se va a analizar y evaluar el cambio por otro controlador que sea confiable y a la vez su costo es más elevado , lo cual se necesita un informe detallado describiendo su caso de éxito, cabe resaltar que este nuevo equipo de controlador de nivel de agua ya fue instalado en la caldera de la empresa Gloria , por la empresa La Llave ,dirigido por el Ing. Harold Meléndez ,el cual ha dado buenos resultados. 2.1.4.- Cronograma de Actividades

Fuente: Elaboración Propia

2.- Hacer.- En este paso se implementó la solución a

nuestro problema ,la

instalación del controlador de nivel modulante

3.- Verificar : El controlador de nivel modulante instalado se le hace seguimiento y desde su puesta en marcha no hubo paros de equipo y tampoco pérdida de producción. Los costos incurridos en paro de producción de 26000 dólares al año se disminuyeron considerablemente a 500 dólares y eso por gastos de mtto.

La instalación del equipo por la empresa contratista tuvo un coste de 10500 dólares , cabe resaltar que esta instalación se realizó el año 2013 y a la fecha ya el equipo comprado se recuperó por mejorar el proceso de nivel de agua.

4.- Actuar.- en este paso estandarizaremos los controles para determinar el buen funcionamiento del controlador de nivel de agua modulante.

Fuente: Elaboración Propia Diagrama de un proceso generalizado de una planta de vapor

5. PROBLEMATICA Problemas Específicos: El uso de la caldera en el ámbito industrial, es de gran importancia debido a que la generación de vapor es una de las formas más utilizadas

de

transferencia de energía (Calor), en nuestro caso Controlar el Nivel de Agua dentro de la caldera como elemento principal para la generación de vapor saturado de la forma más convencional, es un operador el que a través de la inspección visual vigilaba el nivel de agua la caldera dejando de lado otras actividades como: la

toma de datos de medición ,la medición de PH,

conductividad, etc. .Generando costos innecesarios, en mano de obra, en el uso combustible, eficiencia de la maquina entre otros.

6. OBJETIVOS 

La optimización del sistema de la caldera y obtener una mejor calidad de vapor saturado



Reducir el impacto ambiental por las emisiones de Gas Invernadero (Dióxido de Carbono a la atmosfera).



Reducción de Costos que genera el combustible

al tener una caldera

convencional. 

Reducción del consumo de agua en un porcentaje de 25% a 35% que se genera en una caldera convencional.

Objetivos Específicos: 

Obtener una Optimización en la eficiencia Energética de la caldera se obtendría un impacto significativo en la conservación de la energía.



Genera un Ahorro en el consumo de gas

APLICACIÓN DE METODO AMFE (Análisis Modal de fallos y efectos)

ANALISIS

DE

MODO

EFECTO Y FALLA - AMFE

AREA:

EQUIPO:

FUNCION DEL PROCESO

Planta Fuerza Caldera Pirotubular

EFECTO

FALLA POTENCIAL Fallo

CONTROL

FRECUENCIA

POTENCIAL POTENCIALES DEL

DE

DE FALLA

CONTROL

de Paro

Quemador

CAUSAS

DE FALLA

PROCESO

de Desbalanceo de Análisis

Equipo

Ventilador

de Vibraciones

Trimestral

quemador Fallo

en

Alimentación de GN GENERACION DE VAPOR SATURADO

Paro

de

Equipo

Filtros Saturados

de

GN

de

Controlador

Paro

de

Equipo

Nivel

de Partículas

en

suspensión

de

Tablero Eléctrico

en

de

Semestral

Análisis

de

agua de

Semanal

Alimentación caldera

Agua

Fallo

cambio filtros

a Caldera Fallo

Preventivo

Paro Equipo

de

Borneras Sulfatadas Tuercas Flojas Recalentamiento de Borneras

Inspección

Mensual

Inspección

Mensual

Termografía Trimestral

DIAGRAMA DE FLUJO DE RETORNO DE CONDENSADOR DE VAPOR

8.0 PROPUESTAS DE DIFERENTES ALTERNATIVAS



Tratamiento del agua para el uso de caldera.



Implemnetacion del sistema de Boya.



Limpieza quimicas periodicas a la caldera. ( purga)

7. IMPLEMENTACION

SISTEMA DE CONTROL DE NIVEL DE AGUA Y ALARMA PARA CALDERA DE VAPOR Los controladores de nivel permiten un control completo de los niveles del tanque con una amplia variedad de opciones de operación, Ahora son normales los controles de nivel electrónicos, y ha reemplazado en muchos casos los equipos de flotador más viejos que requerían mucho mantenimiento.

Controles Lograr que un caudal de vapor coincida con los requisitos variables de una planta de vapor, es necesario un buen control de nivel de agua de la caldera. Con los pequeños espacios de vapor que ahora son comunas en las calderas modernas, es esencial una respuesta rápida y precisa a las variaciones en el nivel de agua.

Este dispositivo permite operar las calderas sin supervisión permanente con intervalos de 24 horas o superior. Alarmas (limitadores) Para operar de manera segura, todas las calderas de vapor necesitan un método de avisar cuando los niveles de agua están demasiado bajos o altos. En muchos países, las normativas requieren dos alarmas de nivel bajo de agua independientes.

También,

en

muchos

casos,

se

requieren

alarmas

independientes de nivel alto. Con la tendencia hacia la caldera sin supervisión, crece la necesidad de alarmas de alta seguridad y autocontrol. Estos sistemas pueden operar en muchos casos con intervalos entre pruebas extendidos. Este dispositivo permite operar las calderas sin supervisión permanente con intervalos de 24 horas o superior. Métodos para el control del nivel del agua El nivel de agua de la caldera se controla poniendo en marcha o parando la bomba de alimentación de agua de la caldera a unos niveles de agua determinados por una sonda y controlador (control on/off), o abriendo o cerrando progresivamente una válvula de alimentación, según la demanda de vapor hace que cambie el nivel de agua. Métodos: CONTROL ON/ OFF Los sistemas de ocntrol onn/off son mas adecuados en instalaciones donde se puede tolerar una cierta variacion en la presion de la caldera y el caual del vapor. Por ejemplo podrian ser las calderas pequeñas con condiciones de carga estable.

CONTROL MODULANTE El cotrol modulante proporciona una presion y un caudal de vapor constante en las calderas de vapor. El caudal del agua de alimentacion varia , por ejemplo a traves de una valvula modulante en respuesta a los cambios en el nivel de agua. Con un control modulante, la bomba de alimentacion de agua de la caldera esta en marcha todo el tiempo, y se usa una linea de retorno al devolver el agua sin usar al tanque.

CONDUCTIVIDAD Se puede usar una sonda conductiva (LP10-4) y un controlador en una caldera o tanque para un control on/off sobre la bomba de alimentación y/o alarmas. Tiene un electrodo para cada función, cortada a la longitud requerida en la instalación. Cada electrodo actúa como un interruptor sencillo, indicando una baja resistencia a tierra si está en agua, o una alta resistencia fuera del agua. Por ejemplo, con una alarma nivel bajo, el controlador detecta un cambio en la resistencia de baja a alta según baja el nivel en la sonda. Este cambio de resistencia hace que el controlador desconecte un relé para accionar una alarma acústica, visual o ambas y normalmente también corta la corriente al quemador.

Las sondas de conductividad sencillas funcionan según este principio y no tienen autocomprobación. Las alarmas de nivel de alta seguridad y autocontrol (sondas de la alarma LP30 nivel bajo y LP31 nivel alto) operan con este principio de conductividad. Las sondas están diseñadas para detectar numerosos tipos de fallos y, por ejemplo, activan una alarma si se daña la instalación eléctrica. El controlador realiza una auto comprobación cíclica que hace que se dispare una alarma si no reacciona a la simulación de un fallo. Las calderas que montan este tipo de alarmas de este tipo pueden trabajar con intervalos de pruebas extendidos en la mayoría de los países. Sonda conductiva de 4 varillas LP10-4 Control on / off y alarmas sencillas de nivel alto y bajo. Para una caldera se requerirá una alarma nivel bajo adicional.

Capacitancia Se puede usar una sonda capacitiva (LP20 con pream- plificador PA20) en una caldera o tanque para un control modulante o on/off ajustable. La sonda consiste en un núcleo conductivo completamente revestido de un material aislante. Por esta

razón, no se pueden cortar a tamaño las sondas capacitivas, por esta razón están disponibles en diferentes longitudes. Según aumenta o disminuye el nivel agua, cambia el efecto capacitivo. También se puede seleccionar un punto de consigna de nivel alto o bajo. Disponemos de controladores para válvulas con actuadores neumáticos o eléctricos o bombas de velocidad variable. Usado como un control de nivel on/off ajustable, evita tener que cortar a la longitud las varillas de la sonda, y permite que se realicen ajustes de nivel en el controlador sin tener que retirar la sonda de la caldera. Sonda capacitiva

LP20/PA20

Para control de nivel modulante además de una alarma en la caldera. Se requerirán alarmas adicionales

Control de nivel On/off con alarmas sencillas de nivel bajo y alto En muchos países se permite alargar los intervalos de comprobación si montan alarmas de nivel bajo de alta seguridad con auto- comprobación en el cuerpo de la caldera. La caldera puede ser operada sin una vigilancia profesional constante. Control de nivel modulante con alarmas sencillas Para un control de nivel modulante se usa una sonda capacitiva y una primera alarma de nivel bajo, con una sonda conductiva para segunda alarma de nivel bajo y alarma de nivel alto. El control modulante puede seguir más estrechamente las variaciones de carga de vapor que una de todo/nada (on/off), minimizando los ciclos de producción de vapor. Esta disposición es bastante común en salas de caldera con supervisión donde se llevan a cabo pruebas diarias. Control con dos elementos La señal de un medidor de caudal de vapor se usa para ajustar la señal proveniente de un controlador de nivel y trasladar el punto de consigna. Esto permite al sistema manejar las típicas grandes y repentinas variaciones en la carga de vapor que se encuentran en lavanderías o cervecerías. Control de tres elementos Útil para los sistemas de calderas múltiples y para calderas acuatubulares con grandes cargas. Similar al control con dos elementos, pero también usa la señal de entrada de un medidor de caudal de agua en la línea de agua de alimentación.

8. ANALISIS DE COSTOS

Asunto: Cuantificación de fallas y costos incurridos por parada de equipos en producción.

Mes

# Fallas

Enero

Tiempo

de

parada

de Costo

x

parada

maquinas

producción $

2

1

4000

Febrero

1

0.5

2000

Marzo

0

0

0

Abril

1

0.5

2000

Mayo

2

1

4000

Junio

1

0.5

2000

Julio

0

0

0

Agosto

2

1

4000

Septiembre

1

0.5

2000

Octubre

1

0.5

2000

Noviembre

1

0.5

2000

Diciembre

1

0.5

2000

Total

13

6.5

26000

Mes

# Fallas

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total

2 1 0 1 2 1 0 2 1 1 1 1 13

Tiempo de para de maquinas 1 0.5 0 0.5 1 0.5 0 1 0.5 0.5 0.5 0.5 6.5

costo x para producción $ 4000 2000 0 2000 4000 2000 0 4000 2000 2000 2000 2000 26000

de

Porcentaje 0.15384615 0.07692308 0 0.07692308 0.15384615 0.07692308 0 0.15384615 0.07692308 0.07692308 0.07692308 0.07692308 1

% Acumulado 15% 23% 0% 31% 46% 54% 0 69% 77% 85% 92% 100%

Sistema Controlador ON/OFF

Sistema

Costos A. 2012-2013

Controlador de nivel de agua

% total

%Acumulado

26000

12%

12%

Quemador

4000

78%

90%

Corriente de alimentación

3500

10%

100%

Total

33500

Diagrama de fallas 30000

26000

25000 20000 15000 10000 4000

5000

3500

0 Controlador de nivel de agua

Quemador Series1

Corriente de alimentación

Series2

El controlador de nivel de agua corresponde al 80% de fallas en el sistema ON/OFF, Se implementara el sistema Modulante para eliminar las paradas en producción y reducción de costos.

Sistema Controlador Modulante Costos A. 2013-2014 Sistema Quemador Controlador de nivel de agua Corriente de alimentación Total

% total 2000 0 1500 3500

%Acumulado 57% 57% 0% 0% 43% 100%

9. CONCLUSIONES 

Dado que el sistema no cuenta con un sensor automático para detectar si la caldera esta vacía o hay alguna obstrucción, este ocasiona paradas de maquina innecesarias que le generan grandes pérdidas empresas es por ello que

se implementa un sensor electrónica al

exterior la cual nos avisa cuando el caldero carece de agua con el fin de evitar una parada de maquina inesperada. 

La tecnología incrementa la eficiencia de los equipos, la inversión puede ser costosa pero mejoran los resultados en operación, funcionamiento y reducción de costos.

10. RECOMENDACIONES 

Realizar el evaluaciones de la calidad de agua dos veces al día.



Cumplir con el plan de mantenimiento de las calderas.



El tratamiento de agua es muy importante se necesita cumplir los parámetros para que el caldero no tenga problemas con la corrosión, formación de costras, caliches que causaría la falta de transferencia de calor provocando la parada de equipos. Debemos realizar evaluaciones de la calidad del agua de recirculación

para evitar niveles de acidez y alcalinidad inadecuados que generen problemas de incrustaciones en los rellenos, corrosión de tuberías y erosión sobre los materiales.