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• Francisco Alvarez

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SEMANA 6 - PROCESOS EXTRACTIVOS, QUÍMICOS Y DE LA CONSTRUCCIÓN

PROCESOS EXTRACTIVOS, QUÍMICOS Y DE LA CONSTRUCCIÓN

SEMANA 6

Procesos químicos

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OBJETIVO ESPECÍFICO 

Analizar clasificación la industria química según su producto final considerando materia prima, producto químico base, aplicación industrial, equipos y maquinaria.

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OBJETIVO ESPECÍFICO ......................................................................................................................... 2 INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 5 1.

CLASIFICACIÓN DE LA INDUSTRIA QUÍMICA SEGÚN PRODUCTO FINAL ii .................................. 6 1.1

EXPLOSIVOS ......................................................................................................................... 6

1.1.1

CARACTERÍSTICAS........................................................................................................ 7

1.1.2

MATERIA PRIMA .......................................................................................................... 7

1.1.3

PRODUCTO QUÍMICO BASE ......................................................................................... 8

1.1.4

APLICACIÓN INDUSTRIAL............................................................................................. 9

1.1.5

EQUIPOS Y MAQUINARIA .......................................................................................... 10

1.2

METALES ............................................................................................................................ 12

1.2.1

CARACTERÍSTICAS...................................................................................................... 12

1.2.2

MATERIA PRIMA ........................................................................................................ 13

1.2.3

PRODUCTO QUÍMICO BASE ....................................................................................... 14

1.2.4

APLICACIÓN INDUSTRIAL........................................................................................... 14

1.2.5

EQUIPOS Y MAQUINARIA .......................................................................................... 15

1.3

PERFUMES ......................................................................................................................... 17

1.3.1

CARACTERÍSTICAS...................................................................................................... 18

1.3.2

MATERIA PRIMA ........................................................................................................ 18

1.3.3

PRODUCTO QUÍMICO BASE ....................................................................................... 18

1.3.4

APLICACIÓN INDUSTRIAL........................................................................................... 19

1.3.5

EQUIPOS Y MAQUINARIA .......................................................................................... 20

1.4

DETERGENTES.................................................................................................................... 21

1.4.1

CARACTERÍSTICAS...................................................................................................... 21

1.4.2

MATERIA PRIMA ........................................................................................................ 22

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1.4.3

PRODUCTO QUÍMICO BASE ....................................................................................... 22

1.4.4

APLICACIÓN INDUSTRIAL........................................................................................... 23

1.4.5

EQUIPOS Y MAQUINARIA .......................................................................................... 23

COMENTARIO FINAL.......................................................................................................................... 25

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INTRODUCCIÓN El hombre en su día a día se encuentra permanentemente con procesos químicos; su vida está rodeada de procesos de transformación, por ejemplo cada vez que se pone agua en una cubeta de hielo y luego de unas horas se saca del refrigerador, esta ya no contiene agua sino cubos de hielo, los cuales se agregan a las bebidas para que se enfríen. Se vive en un ciclo de cambios, antes de escribir en un libro este era un árbol, pero ¿qué lo llevó a ser un libro? Justamente

mediante un proceso industrial fue posible la creación de este libro. En la presente semana se estudiarán los procesos químicos según su producto final, esta vez centrándose en la industria de los explosivos, metales, perfumes y detergentes y su aplicación en la industria. Se revisarán algunos equipos y maquinarias junto a sus instalaciones y funcionamiento, las que hacen el trabajo de transformar el producto base en un producto final y comercializable.

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1. CLASIFICACIÓN DE LA INDUSTRIA QUÍMICA SEGÚN PRODUCTO FINAL II 1.1 EXPLOSIVOS Son productos químicos que se emplean para destruir o debilitar materiales de gran estabilidad como rocas o demoliciones de distintas obras de construcción. Estos se utilizan en función de la voladura que se desea realizar. Explosivo se define como todo compuesto químico que tiene la capacidad de transformarse mediante reacciones de óxido de reducción en productos de forma condensada y gaseosa. En un inicio el volumen que ocupa el explosivo es convertido en una masa gaseosa, alcanzando altas temperaturas y presiones altas. El volumen inicial ocupado por el explosivo se convierte en una masa gaseosa que alcanza altas temperaturas y como consecuencia muy altas presiones. El poder del explosivo es determinado por las reacciones químicas que liberan energía y una serie de productos gaseosos muy rápidamente. Los gases que han sido liberados en las reacciones químicas, con presiones altas, liberan fuerzas que permiten generar fracturas o desplazamientos necesarios para los fines requeridos. Proceso de la detonación.

Figura Nº 1. Proceso de la detonación. Fuente: https://goo.gl/kgyX9N (p. 10)

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1.1.1 CARACTERÍSTICAS Cabe mencionar que en el momento que se produce la explosión se forman gases que alcanzan un alto grado de temperatura, se desplazan a altas velocidades y crean presiones altas de aproximadamente 700 toneladas por pulgada cuadrada (635.040 kg por cm2) en la atmósfera circundante al punto donde ocurre la explosión. Estos gases son expulsados hacia fuera y alcanzan velocidades de aproximadamente 13.000 millas por hora (20.920,9 kilómetros por hora), con aire comprimido. Entre las principales características de los explosivos se pueden mencionar:   

 

 

Fuerza: se expresa como % en peso de nitroglicerina, e indica que estalla con tanta potencia como otra equivalente de dinamita nitroglicerina en igualdad de peso. Densidad: permite proyectar una voladura mediante los kilogramos de explosivos que se pueden cargar por metro lineal de barreno. Se mide en kg/m3. Velocidad de detonación: es la velocidad en donde la onda de detonación recorre una columna de explosivo, se expresa en m/s. Esta se puede ver afectada por el tipo de producto, su diámetro, el confinamiento, la temperatura y el cebado. La velocidad de detonación fluctúa entre 1,525 m/s a 6,705 m/s. A mayor velocidad, mayor fragmentación. Sensibilidad: es la facilidad con que se inician los explosivos, o el mínimo de presión o energía que se necesita para que ocurra la iniciación. Resistencia al agua: capacidad del explosivo para soportar la penetración del agua. Se mide con el número de horas que el explosivo puede hallarse cargado en agua y sin ser detonado. Emanaciones: gases tóxicos generados en la detonación, principalmente, monóxido de carbono y óxidos de nitrógeno. Inflamabilidad: facilidad con la que el explosivo puede iniciarse por medio de llama o calor.

1.1.2 MATERIA PRIMA La celulosa que se extrae de los árboles, además de ser utilizada para la fabricación de papel, sirve para fabricar explosivos, por lo que se le denomina materia prima natural. La celulosa por años ha sido investigada y tratada para distintos fines. Es importante destacar que los compuestos químicos que se utilizan en la fabricación de explosivos son todos aquellos que producen reacciones exotérmicas, esto quiere decir que liberan o ceden energía al medio.

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Figura Nº 2. Productos EXSA (grupos generales). Fuente: https://goo.gl/UWACk8 (p. 32)

1.1.3 PRODUCTO QUÍMICO BASE En la industria de los explosivos, son variados los productos que se utilizan para la fabricación de distintos tipos de explosivos; uno de ellos es el naftaleno, que por su capacidad de formar mezclas explosivas en el aire es considerado un producto químico base para esta industria. A continuación, se pueden revisar los distintos tipos de explosivos y sus componentes principales.

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Tabla Nº 1. Componentes principales de explosivos comerciales. Fuente: https://goo.gl/UWACk8 (p. 30)

1.1.4 APLICACIÓN INDUSTRIAL La aplicación de los explosivos se enmarca en los siguientes sectores: minería, construcción, corte y formado de metales, señalización (luces de bengala) y diversión (fuegos artificiales). Los explosivos han tenido un rol muy importante a lo largo de la historia en la industria minera, ya que son utilizados para construir túneles mineros, trincheras y abrir paso a los caminos en faena. En la construcción son importantes al servir como material destructivo al inicio de sus operaciones para limpiar y acondicionar el terreno donde se va a construir. En los últimos años la industria de explosivos se ha dedicado al estudio de estos para enfrentar los desarrollos según las necesidades de los tiempos actuales en esta materia. A continuación, se presenta un cuadro resumen de los distintos tipos de explosivos industriales.

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Figura Nº 3. Cuadro resumen de tipos de explosivos y su aplicación en el mercado. Fuente: https://goo.gl/UWACk8 (p. 31)

Además de las aplicaciones indicadas, los explosivos en algunos países son desarrollados para enfrentar guerras y conflictos entre países.

1.1.5 EQUIPOS Y MAQUINARIA A continuación, se presenta un diagrama de flujo de la fabricación de dinamita en donde se muestra un contenedor o depósito que contiene nitroglicerina/nitrógeno/agua, luego esto pasa a un separador que es ayudado por una tolva de sólidos para poder dispensar por una cinta transportadora hasta un mezclador que homogeniza la muestra para luego realizar una descarga en la tolva. Posteriormente, la mezcla es llevada a una encartuchadora que compactará el material para convertirlo en un producto comercializable como dinamita.

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Esquema de de equipos empleados en la fabricación de dinamitas.

A continuación, se puede apreciar los equipos que son utilizados en la fabricación ANFO de dinamita, en donde la maquinaria a utilizar son las tolvas, tanque de gasol y tornillo helicoidal, que se utiliza para transportar y elevar el material hacia una ensacadora.

Esquema de fabricación ANFO, diagrama de equipos empleados.

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1.1.5.1 INSTALACIONES Y FUNCIONAMIENTO Las instalaciones de la industria explosiva a menudo se encuentran alejadas de sectores con viviendas habitacionales debido a que se realizan pruebas del material que pueden ser riesgosas. Además de las instalaciones en donde se fabrican los explosivos, estas empresas mantienen un laboratorio químico donde realizan los ensayos y pruebas a la materia prima, base o distintos componentes de los explosivos.

Imagen de una fábrica de explosivos en Calama, zona minera (1964-1971) Fuente: https://goo.gl/StajEC

1.2 METALES Los metales son elementos químicos que tienen la capacidad de conducir el calor y la electricidad. Poseen un brillo característico y habitualmente se presentan en forma sólida a temperatura normal, con excepción del mercurio. Es importante destacar que los metales son elementos puros o de aleaciones con características metálicas, como lo son el bronce y acero. En la prehistoria los metales más utilizados fueron el oro, la plata y el cobre. En un comienzo, solo se emplearon los que fácilmente se podrían encontrar en la naturaleza, de forma sólida y en estado puro, pero con el tiempo se fue desarrollando la tecnología necesaria para la obtención de nuevos tipos de metales a partir de sus menas.

1.2.1 CARACTERÍSTICAS Las principales características de los metales como productos terminados son:

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        

Maleabilidad: capacidad de los metales de hacerse láminas al ser sometidos a esfuerzos de compresión. Ductilidad: propiedad de los metales de moldearse en alambre e hilos al ser sometidos a esfuerzos de tracción. Tenacidad: resistencia que presentan los metales a romperse o al recibir fuerzas bruscas, como golpes. Resistencia mecánica: capacidad para resistir esfuerzo de tracción, comprensión, torsión y flexión sin deformarse ni romperse. Reflexión de la luz. Son sólidos. Poseen gran conductibilidad. Poseen alta densidad. Poseen electronegatividad baja.

1.2.2 MATERIA PRIMA Algunos materiales metálicos se extraen de rocas y minerales que se encuentran en la corteza terrestre. No se emplean en estado puro, sino que formando aleaciones compuestas de uno o más elementos, siendo por lo menos uno de estos metálico, ejemplo: acero=hierro+ carbono. Otros son producto de aleaciones de los anteriores con otros elementos, o producto del reciclaje de chatarras. Como materia prima destacada en la fabricación de metales está el petróleo, ya que participa en la fabricación de metales no ferrosos. A continuación, se presenta una tabla en donde se indica depósito, metal de interés y los minerales de los cuales se obtiene el metal: DEPÓSITO Hierro Aluminio Magnesio Titanio Cromo Manganeso Cobre

MINERALES Hematita, magnetita y limonita Gibbsita, diásporo Dolomita, magnesita Ilmenita, rutilo Cromita Pirolusita Covelita, chalcosita, chalcopirita, bornita Galena Esfalerita Pentlandita, garnierita

Plomo Zinc Niquel

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DEPÓSITO Plata Platino Oro

MINERALES Argentita Metal nativo Metal nativo

Tabla Nº 2. Minerales de interés para la obtención de metales más empleados en la industria. Fuente: https://goo.gl/jMZ1if

1.2.3 PRODUCTO QUÍMICO BASE En los metales se define como producto químico base al tolueno, que se encuentra en la categoría de compuestos orgánicos volátiles y que se utiliza en la transformación y fabricación de los mismos. El tolueno es un compuesto que forma parte del petróleo.

1.2.4 APLICACIÓN INDUSTRIAL A continuación, se despliega un listado con los metales y aleaciones más empleados en la industria y algunas de sus aplicaciones. 









Aluminio: se emplea principalmente en empaques de productos alimenticios como los enlatados o refrescos. Su uso es amplio dado sus características principales, como su resistencia y su facilidad de manipulación. Cromo, hierro y cobre: se destacan por sobre los otros metales por su resistencia y por su buena capacidad de conductividad, por tanto son los más usados para la construcción de edificaciones y la producción de material eléctrico. Níquel, zinc, titanio y magnesio: metales empleados en la elaboración de aleaciones para obtener mayores resistencias y capacidad anticorrosiva, dado su empleo en la construcción y sector industrial. Acero inoxidable: es uno de los más empleados dada su resistencia a la corrosión. Se destaca por mantener su brillo y según la aleación pueden resultar muy duros, resistentes y con capacidad para aguantar temperaturas extremas. Dado su brillo, es muy usado en la construcción con fines decorativos, y por su resistencia a la oxidación también se suele usar en tuberías, depósitos de petróleo y productos químicos. También se usa para la fabricación de útiles de cocina por su facilidad de mantenimiento y limpieza. Magnesio: sus óxidos se emplean como material refractario en los hornos de producción de hierro y acero. Su uso principal es en la aleación con aluminio para la elaboración de envases de bebida. Su empleo en medicina está dado por el hidróxido de magnesio (lecha de magnesia), el cloruro de magnesio y el sulfato de magnesio. En gimnasia el polvo de carbonato de magnesio se emplea como polvo de agarre (mejora la sujeción de las manos en los distintos aparatos de la disciplina).

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 

Cobalto: se emplea para las aleaciones de metales empleados en la industria aeronáutica. Se utiliza en imanes, en cintas magnéticas en la catálisis del petróleo y la industria química. Molibdeno: se emplea en aleaciones de alta resistencia con el fin de soportar altas temperaturas y corrosión, en la industria del concreto para la eliminación del azufre, y, entre otros, como pigmento.

1.2.5 EQUIPOS Y MAQUINARIA La industria de los metales comienza con su extracción, pasando por la minería y llegando a las empresas metalúrgicas donde se trata y da forma a estos metales para comercializarlos como materia prima. El inicio del tratamiento de metales comienza en distintos tipos de horno en donde se trabajan para la fusión y afino del acero y metales, eliminando sus impurezas. A continuación, se presenta un horno Siemens Martin.

Horno Siemens Martin. Fuente: https://goo.gl/XH4vkS

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A continuación, se muestra una máquina laminadora de rodillos que sirve para fabricar planchas de metal.

Fuente: https://goo.gl/zoU3tX

Laminadora, que sirve para minimizar el grosor y/o estirar el lingote de metal, es una maquinaria muy utilizada para hacer joyas.

Fuente: https://goo.gl/BxvAZe

Torno que posee varios elementos. Es una máquina que permite dar forma a los metales según diferentes necesidades.

Fuente: https://goo.gl/3592p1

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1.2.5.1 INSTALACIONES Y FUNCIONAMIENTO Las industria de los metales se caracteriza por tener grandes instalaciones en fábricas con maquinaria de alta magnitud, esto debido a que se hace necesario fabricar cantidades al por mayor de metales de gran tamaño. La industria del metal, al tener grandes maquinarias y trabajar en serie para lograr la producción estimada, es una industria que requiere de altos planes de seguridad de instalaciones que fomenten el trabajo prolijo en los trabajadores. Patio de acopio, empresa Arrigoni Metalúrgica.

Fuente: https://goo.gl/uTMuXj

1.3 PERFUMES Los perfumes son mezclas de aceites aromáticos, alcohol y un fijador para proporcionar un determinado aroma. El vocablo proviene del latín per = por y fumare = producir humo. El arte de la elaboración de los perfumes nació en Egipto, desarrollado por lo árabes y los romanos, teniendo en el Renacimiento su expansión hacia toda Europa desde España. En Francia, durante el siglo XIV, comienza el cultivo de flores para la elaboración de perfumes, siendo en este país donde esta industria nació y se desarrolló.

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1.3.1 CARACTERÍSTICAS Dependiendo de la concentración de los aceites esenciales, existen distintos tipos de perfumes:     

Perfume: contiene un 40% de aceites esenciales y la esencia es muy duradera. Eau de perfumes: 22 al 28% de aceites esenciales. Eau de toilette: concentración de aceites esenciales entre el 15-20%. Eau de cologne: concentración entre 8 al 12%. Colonias ligeras y atomizadores de cuerpo: contienen menos de un 5% de aceites esenciales.

Se pueden clasificar en base a:    

Consistencia: fluidos, balsámicos y oleorresinas. Origen: naturales (animal, vegetal y mineral), artificiales sintéticos. Composición química: monoterpenos y sesquiterpenos. Familias olfativas: amaderado, ambarino, chypre, cuero, floral, hespéride, helechos frutal.

1.3.2 MATERIA PRIMA Las materias primas del perfume son:     

Gas natural. Alcohol o etanol: es el componente de soporte en el que se disuelven los otros componentes. Agua destilada y/o hidrolatos: se utiliza para rebajar el alcohol en el caso de que se quiere elaborar agua de colonia. Fijador: se emplea para fijar el olor del perfume a la piel y así hacerlo más duradero. Sustancias odoríferas: son el componente principal. Mientras los componentes anteriores son siempre los mismos, estos se cambian para obtener distintos productos. Proceden de tres fuentes: animal, vegetal y sintética. Entre las sustancias animales se encuentran: ámbar gris, almizcle, castóreo, algalia, hiraceo. Las sustancias de origen vegetal provienen de distintos órganos de los vegetales y pueden ser obtenidas mediante destilación por arrastre de vapor. Los sintéticos se emplean para reemplazar los almizcles animales, no obstante esta elección genera contaminación y se acumulan en el cuerpo.

1.3.3 PRODUCTO QUÍMICO BASE Químicamente, son una mezcla de hidrocarburos (terpenos y sesquiterpenos) y compuestos oxigenados (éteres, cetonas aldehídos, ácidos alcoholes, fenoles y óxidos).

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Los monoterpenos y sesquiterpenos son terpenos de 10 y 15 átomos de carbono derivados biosintéticamente de geranil pirofosfato (GPP) y farnesil pirofosfato (FPP), respectivamente. Algunos aceites esenciales obtenidos Nombre del aceite Almendra amarga Canela Jazmín Limón

Naranja dulce Rosa

Fuentes geográficas California, Marruecos Ceilán Francia, Egipto, Italia Países mediterráneos, California Florida, California, área mediterránea Bulgaria, Turquía

Métodos de producción Vapor

Parte de la planta utilizada Semillas

Componentes principales

Vapor Pomada fría

Corteza Flores

Benzaldehído 96-98%, HCN 2,4% Aldehído cinámico, eugenol Linalol

Presión

Piel

D-limoneno 90% Citral 3-5%

Exprimido, Piel D-limoneno 90% destilado Vapor, Flores Geraniol y citronelol 75% disolvente, Alcohol feniletílico enfleurage Tabla Nº 3. Componente químico principal de algunos aceite esenciales. Fuente: https://goo.gl/GXHgVe (p. 12)

1.3.4 APLICACIÓN INDUSTRIAL Los aceites esenciales que forman parte de los perfumes tienen distintas aplicaciones en el mercado:      

Ambientadores Aceites de masaje Sales y preparados para baños aromáticos Grasas, jabones y detergentes. Champús. Barnices y pigmentos para muebles.

Se puede decir que la materia prima de los perfumes son sus aceites esenciales y que con ellas la industria farmacéutica de belleza, limpieza y pintura se nutre de los distintos olores que le dan a sus productos.

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1.3.5 EQUIPOS Y MAQUINARIA Una vez que se disponen de las materias primas, se someten a algunos procedimientos para obtener de ellas las sustancias odoríficas. El proceso más empleado es el de destilación, el cual se explica y se presenta a continuación. Destilación: proceso de arrastre por vapor de agua, pero como el calor destruye los componentes termolábiles, el aceite no tiene el mismo olor que el de la flor fresca.

Figura Nº 4. Equipo empleado para destilación por arrastre de vapor. Fuente: https://goo.gl/Z19bEc (p. 6)

1.3.5.1 INSTALACIONES Y FUNCIONAMIENTO Las instalaciones de la industria de perfumes suelen ser pequeñas, ya que no requieren de grandes maquinarias y equipos, más bien se basan en instalaciones de laboratorio, donde su limpieza e inocuidad son factores importantes del trabajo en estas instalaciones. El tamaño de la industria dependerá de la cantidad y variedad de productos que se requieran fabricar.

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

A continuación, se presenta un video sobre las operaciones de una fábrica de cosméticos cuyo principal producto son los perfumes:

https://www.youtube.com/watch?v=0y81zpXWVJ4

1.4

DETERGENTES

Los agentes limpiadores son sustancias capaces de destruir o separar la suciedad que está en la superficie de un objeto determinado, sin corroerlo ni dañarlo. Para que sean llamados detergentes los agentes limpiadores deben eliminar tanto la grasa como la suciedad sin afectar el medio por sobre el cual se aplican. A diferencia de los jabones, mantienen su capacidad limpiadora en aguas duras.

1.4.1 CARACTERÍSTICAS La estructura de los detergentes se compone de dos partes: lipofílica e hidrofílica. La primera tiene afinidad con las grasas y aceites, mientras que la segunda con el agua y le permite mantener sus capacidades limpiadoras en ese medio. Su mecanismo de acción es modificar la tensión superficial del agua para llevar a cabo su proceso limpiador. Sus características son:       

Son solubles en agua. Tienen una parte afín a las grasas. No afectan a los tejidos. No son tóxicos ni producen alergias. Eliminan manchas. En sí no poseen olor, pero se les agrega para hacer más agradable su efecto. Algunos poseen enzimas, que permiten eliminar manchas causadas por proteínas.

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Su mecanismo de acción consta de cuatro pasos:    

Humectación: proceso de ruptura de la tensión superficial del agua para que una sola gota de ésta sea capaz de mojar una mayor superficie. Penetración: introducción por los poros para tomar contacto con aquellas zonas donde se concentra la suciedad. Formación de la emulsión: mezcla de dos líquidos inmiscibles. Formación de la suspensión: la suciedad se separa de la superficie en forma de partículas en solución y no se puede volver a depositar en la superficie.

1.4.2 MATERIA PRIMA Elementos que se emplean para la elaboración de detergentes:       

Tensioactivos o surfactantes: son las sustancias detergentes propiamente tal. Se clasifican en aniónicos, catiónicos, no iónicos y anfóteros. Potenciadores o constructores: retienen el calcio y el magnesio que pueda haber en el agua y evitan que la suciedad se vuelva a depositar en el tejido. Enzimas: rompen las moléculas de las manchas causadas por proteínas para que el agua se las pueda llevar. Blanqueadores: dejan la ropa más blanca y eliminan manchas más difíciles. Perfumes: impregnan de olor los tejidos. Relleno: agrega volumen al detergente. Los concentrados no llevan relleno. Abrillantadores ópticos: son sustancias fluorescentes que no aclaran la ropa, solo reflejan los rayos UV del sol, de forma que los tejidos se hacen más blancos de lo que son, y en los tejidos de color los colores quedan más vivos.

1.4.3 PRODUCTO QUÍMICO BASE  



Surfactantes: están presentes en porcentajes del 8% al 10% y son responsables de formar las micelas y así remover el sucio. Agentes ablandadores: potencian la acción de los surfactantes porque pueden acomplejar iones de calcio y sodio presentes en el agua y mantienen la alcalinidad en el medio. Los más conocidos son los polifosfatos y zeolitas cuya estructura molecular permite la retención de los iones actuando como tamiz, EDTA que es un agente acomplejante de iones de calcio. Agentes auxiliares: ayudan a la fluidez del polvo o del líquido. Los más usados son el sulfato de sodio y el bórax (borato de sodio hidratado).

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   

Blanqueadores: uno de los más usados es el TAED y el otro, hipoclorito de sodio al 3-5% Sustancias fluorescentes, para la absorción de los rayos UV. Suavizantes: controlan la estática de las fibras y ayudan a secarlas más rápidamente. El más usado es DSDMAC, cloruro de diesterarildimetilamonio. Colorantes y aromatizantes, los que otorgan el “olor a limpio”.

1.4.4 APLICACIÓN INDUSTRIAL En general emplean como:   

Germicidas. Limpiar y lavar todo tipo de superficies y tejidos. Preparar superficies.

En la actualidad son pocos los procesos industriales que no utilizan detergentes en algunos o varios de sus procesos, por mencionar algunos: 

  

 

Industria química: los emplea como dispersantes y emulsificantes, fabricación de colorantes, lacas, pigmentos, productos fitosanitarios, lavado de equipos, edificios, envases, etc. Industria textil: se emplean en el blanqueo, lavado, tintes, aprestos, entre otros. Industria agrícola: empleo como humectantes que forman parte de la descomposición de insecticidas, herbicidas, germicidas, entre otros. Industria de la construcción: para mejorar la resistencia y humectabilidad del cemento y el hormigón, aumentar la manejabilidad de polvos decorativos en cerámicas, aumento de la fluidez del hormigón, agentes espumantes en la fabricación de materiales aislantes, entre otros. Industria minera: se emplean para evitar la dispersión de polvo durante la excavación, carga y transporte de carbón y minerales. Industria metalúrgica: limpieza de metales, por ejemplo el desengrase.

1.4.5 EQUIPOS Y MAQUINARIA A continuación, se presenta el proceso de elaboración de detergente, en donde se distingue en primera instancia el reactor de conversión, con sus equipos neutralizador, tanque de maduración y horno. Luego, para el flujo de fluidos, se encuentra el tanque en donde están la batidora y bombas, y para finalizar el proceso se encuentra el calentador y divisor de flujo en la torre de secado.

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Fuente: https://goo.gl/JdKLkF

1.4.5.1 INSTALACIONES Y FUNCIONAMIENTO A continuación, se presentan las instalaciones de una fábrica de detergentes, donde se puede apreciar la gran magnitud de sus contenedores.

Fuente: https://goo.gl/wZqUki

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COMENTARIO FINAL En el contenido de esta semana se abordaron distintas industrias químicas, que fueron clasificadas por su producto final, el cual fue analizado desde el punto de vista industrial y su valor en el mercado. Se revisaron sus procesos y máquinas utilizadas en él, dando a entender que son industrias que poseen una gran magnitud, con grandes toneladas y/o litros de producto para comercializar. Si bien las industrias de explosivos y metales no tienen la envergadura que posee la minería en Chile, sí son un gran aporte a esta, ya que la función de sus productos finales está ligada al funcionamiento de la industria minera. Por ejemplo, los explosivos que son utilizados en las tronaduras en los yacimientos mineros y los metales que sirven como estructuras en los talleres mineros. Con respecto a la industria de los perfumes y detergentes, estas tienen un tenor más casero, pero no menos importante a la hora de estimar su producción y venta.

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REFERENCIAS

PARA REFERENCIAR ESTE DOCUMENTO, CONSIDERE: IACC (2017). Procesos Químicos. Procesos Extractivos, Químicos y de la Construcción. PARA REFERENCIAR ESTE DOCUMENTO, CONSIDERE: Semana 6. IACC (2017). Procesos químicos. Procesos Extractivos, Químicos y de la Construcción. Semana 6.

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