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UD10. MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE CELDAS DE A.T.

UD10. MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE CELDAS DE A.T. Resultados de aprendizaje:

Criterios de evaluación

7. Planifica el mantenimiento de subestaciones eléctricas, reconociendo sus puntos críticos y redactando el plan de seguridad. 8. Realiza operaciones de mantenimiento correctivo de primer nivel de las subestaciones eléctricas, interpretando documentación técnica y aplicando los procedimientos establecidos.

b) Se han reconocido los requisitos de seguridad para operar sobre los diferentes equipos. c) Se ha secuenciado las actuaciones en los sistemas, equipos e instrumentos de subestaciones eléctricas. d) Se han utilizado los instrumentos precisos para las operaciones de sistemas y equipos. g) Se ha simulado la operación sobre interruptores, seccionadores, entre otros. b) Se han identificado las partes, equipos y componentes susceptibles de mantenimiento de primer nivel. f) Se han secuenciado las actuaciones de control y mantenimiento de equipos y de la instalación.

Criterios de evaluación mínimos exigibles

Aprendizaje mínimo

7.b.ii Se han identificado los equipos y elementos de subestaciones de interior, susceptibles de mantenimiento.

AM10. Identifica los equipos y elementos de subestaciones eléctricas de interior (celdas aisladas en SF6), que requieren mantenimiento.

· Recepción de una nueva sube S.E. · Unión de celdas · Montaje de barras y trafos de tensión y corriente

ÍNDICE DE CONTENIDOS · Montaje de un C.T. de abonado · Puesta en servicio de un C.T. · Manual de mantenimiento

Instrumento de evaluación

Actividad y/o examen

· Ensayos eléctrico y mecánicos · Maniobras de mantenimiento en celdas de A.T. · Check-list para revisión de C.T.

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01. RECEPCIÓN DE UNA NUEVA SUBESTACIÓN 01. Recepción del local: Debe permitir un CT de compañía el acceso desde la vía pública, tanto para las operaciones de mantenimiento como las de apertura y maniobra En los de abonado sólo es preciso que se pueda acceder a la zona de AT. • • • • •

Estar prevista la entrada y salida de cables a través de un especio adecuado. Disponer de ventilación natural adecuada. No ser inundables. Ser independientes de cualquier otro local de otro servicio. Estar aislados mecánicamente del resto del edificio.

02. Verificaciones previas: 1. Identificación y emplazamiento de la subestación. 2. Disponibilidad de plataforma de descarga y dimensiones recomendadas en puerta de acceso. 3. Dimensiones de la sala que permitan mantener las distancias mínimas recomendadas entre celdas, paredes y techo para explotación y seguridad del personal. 4. Disponibilidad de ventilación natural o forzada, energía, iluminación, calefacción y agua. 5 Base de asiento de celdas correctamente dimensionada, alineada y nivelada con desviaciones inferiores a 1 mm. por m., y de +- 5 mm entre la primera y última celda del conjunto. 6. Zanja para tendido de los cables de dimensiones mínimas recomendadas y libre de obstáculos que impidan el normal acceso de cables a las celdas. 7. Limpieza esmerada de la sala. El montaje requiere una alta pulcritud

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03. Descarga y almacenaje: 1. Sacar al exterior de la funda de plástico las 4 Chapas laterales de suspensión, practicando un corte vertical sobre la funda, para habilitar los puntos de enganche. 2. Respetar las instrucciones de enganche para la descarga manteniendo siempre un buen equilibrio. 3. Utilizar medios de descarga y manipulación recomendados. 4. Antes depositar en el suelo lo más cercano posible a la puerta de acceso, retirar la paleta de madera soltando los 4 tornillos de fijación a la base. Depositar sobre tubos de unos 30 mm. de diámetro para transporte al interior. Si hay peldaño, suplementar mediante el uso de una plataforma provisional. 5. Observar los símbolos e instrucciones en el embalaje y respetarlos. 6. Es importante depositarlas en el orden previsto para el montaje.

04. Almacenaje apropiado: 1. Se trata de equipos sensibles para instalación interior, que deben estar protegidos contra daños en todo momento, y en ambiente limpio, seco y ventilado. Estarán cubiertos de envolvente de plástico hasta el momento de ensamblaje. Los cortes en plástico serán cerrados mediante cinta adhesiva de suficiente anchura. 2. Si disponen de embalaje marítimo, 6 meses de almacenamiento intermedio como máximo.

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05. Verificaciones finales: 1. Conformidad del material y de los accesorios con la documentación asociada. 2. Verificación visual de los aparatos para comprobar eventuales daños de transporte. 3. Abrir el embalaje, temporalmente en lugar protegido de la intemperie, si se perciben daños. 4. Comprobar la indicación de la presión de gas SF6. 5. Reparar daños de transporte. 6. Volver a embalar las celdas. 7. En caso de no conformidad notificar la reclamación, de forma inmediata, según las indicaciones en el apartado correspondiente al Manual de instrucciones.

Antes de la conexión a la red de las diversas celdas de AT deben comprobarse sus valores nominales: • • • • • • • • •

Intensidad nominal de la celda. Tensión nominal y asignada (en kV). Intensidad térmica de corta duración en kA en a 1s). Valor de cresta de la intensidad de cortocircuito. (en kA). Poder de cierre sobre cortocircuito del interruptor seccionador principal. Cierre brusco del seccionador de puesta a tierra. Verificación de la intensidad nominal de los fusibles. Comprobación del sinóptico (esquema unifilar) de las celdas. Verificar cierres que posibiliten la utilización de bloqueos.

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06. Recepción del transformador transformador: Antes de la puesta en servicio del trafo se debe comprobar la placa de características, los niveles de refrigerante, el termómetro o sonda térmica y medir la resistencia de aislamiento: aislamiento • En el devanando de AT entre fases y entre fase y tierra. • En el devanado de BT entre fases y entre cada fase y tierra; entre neutro y tierra debe dar cero si el neutro está puesto a tierra. • Entre el devanado primario y el devanado secundario.

02. UNIÓN DE CELDAS 01. Comprobaciones y primeras tareas:

1. Desplazar las celdas al lugar de montaje utilizando rodillos. 2. Depositar las celdas en el orden correcto, justamente delante del lugar de montaje, dejando suficiente espacio para la manipulación. 3. Retirar las fundas de plástico y limpiar la suciedad para mantener la pulcritud necesaria. 4.-Soltar las 4 chapas que las celdas llevan en lo lados conservando dos de ellas, para una vez juntadas las celdas, atornillarlas en el lugar correspondiente.

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02. Posicionamiento de la primera celda

1. Las celdas se encuentran en orden para ensamblarlas 2. Posicionar la primera celda del extremo más lejano, depositando, con la ayuda de palanca, lo más exactamente posible sobre el lugar de montaje. La segunda celda y restantes a poca distancia para poder alinear antes de atornillarlas. Si el número de celdas es superior a 15, se posiciona la primera celda en el centro y se continúa el montaje por ambos laterales. 3 Alinear la primera celda en sentido longitudinal de forma que se asegure el montaje, de todo el conjunto, sobre los puntos de nivelación previstos.

03. Nivelación de las celdas: 1. Alinear, con precisión, en sentido vertical y horizontal, la celda con un nivel, utilizando los tornillos de regulación situados en la base de las celdas. 2. Tener en cuenta el desnivel total de la instalación, elevando la celda lo necesario, 4 ó 5 mm., para que, al ensamblar las restantes, no surjan problemas. 3. Arrimar la unidad a acoplar hasta que se bese con la anterior. 4. Regular la posición y altura de la celda, mediante los tornillos de regulación y útil de distancia y nivelación. 5. Introducir las dos chapas de suspensión entre las dos celdas. 6. Colocar la junta de caucho en la parte frontal.

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04. Ensamblaje de las celdas: 1. Efectuar la fijación con tornillos mientras se comprueba, mediante útil de verificación, que los pasatapas se encuentran al mismo nivel, y a una distancia de 600 mm.+-1. Esta comprobación y su ajuste, mediante los tornillos de regulación, se realizará, con útil, con los espárragos colocados sobre los pasatapas, de tres en tres celdas y avanzando celda a celda de forma progresiva. 2. Colocar las arandelas en la unión posterior superior y el suplemento suministrado, en la parte posterior inferior. 3. Efectuar la conexión de las pletinas de tierra de las celdas contiguas. 4. Anclar las celdas a la base de asiento mediante tornillos, utilizando arandelas de suplemento si procede, para evitar deformaciones en el perfil de la celda.

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05. Conexiones de baja tensión: 1. Los cables de interconexión procedentes del exterior pueden ser conducidos al compartimento de bornes a través de canales dispuestos en el interior de la celda o bien directamente a través de bandejas de cables instalados a nivel de los bornes del cajón de baja tensión. 2. Retirar las tapas superiores del cajón de baja tensión para acceder a los bornes de conexión. 3. Las conexiones de cables procedentes del exterior se realizan, normalmente, sobre los bornes situados en la parte anterior, mientras que para las interconexiones entre las celdas se utilizan los bornes situados en el espacio posterior al compartimento. 4. Cerrar el compartimento reponiendo las tapas retiradas.

06. Montaje de cierres finales: 1. Previamente y tras el montaje de barras se habrá instalado el cierre de barras. 2. Colocar el montante lateral sobre la última celda, utilizando la tornillería y los elementos de los detalles, 1,2 y 3 del Manual. 3 -Montar el panel lateral delantero y el panel lateral posterior uniéndolo tanto al montante vertical como a la celda, utilizando los elementos de los detalles,1,2 y3 del Manual. 4. Colocar la tapa de cierre superior sobre el panel lateral delantero y sobre la celda, utilizando tornillería según detalle.

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01. Cerramiento del pasillo posterior: 1. Cerrar el acceso al pasillo posterior, en el caso de que el grupo de celdas, no esté montado contra la pared o no disponga de la protección de arco interno en las cuatro caras.

03. MONTAJE DE BARRAS Y TRAFOS DE TENSIÓN Y CORRIENTE 01. Montaje de barras: 1. Asegurar que los componentes de barras estén completos y exentos de golpes, rayas superficiales y desgarros. Comprobar la correcta nivelación y distancias en pasatapas. 2. Limpiar las partes aislantes de pasatapas, conectores, tapones aislantes y conductores de barras, empleando papel limpio, seco que no deshilache y alcohol y cepillar, si procede, la superficies de cobre antes de la conexión. Atornillar, con útil, el espárrago de fijación, en el pasatapas, hasta que haga tope en el filete limitador, manteniendo la cota de referencia de 79 +- 2 mm. Lubricar, con pasta aislante suministrada, las superficies de deslizamiento, de los conectores, tapones aislantes y los extremos aislantes de las barras. Eliminar restos de pasta después del montaje.

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3. Preparar el tramo de barras: Colocar las bridas de conexión en los extremos de las barras y si se trata de un conector terminal “L”, colocar además la pieza de suplemento, para obtener un apriete simétrico. Encajar el conector sobre el extremo de la barra. Proceder de la misma forma, con el segundo conector, en el otro extremo de la barra. Si tiene que llevar transformador de intensidad, introducirlo en la barra observando el lado de entrada de la corriente. 4. Posicionar el tramo de barra sobre los pasatapas de las dos primeras celdas introduciendo en los espárragos roscados. Montar otro tramo de barra con un conector, e introducir en el conector del tramo ya montado levantándolo ligeramente el conector, y posicionar introduciendo en los espárragos del pasatapas. Efectuar la misma operación en las restantes fases e ir avanzando celda a celda hasta completar la totalidad.

5. Colocar las arandelas elásticas con la convexidad hacia arriba. Colocar la tuerca y apretar, mediante útil dinamométrico, según el par recomendado. Conviene que el tensado en los conectores sea progresivo. Colocar el tapón aislante con el hilo de nylon para permitir la salida de aire durante el roscado y apretarlo y sacarlo lentamente. Girar el tapón roscado un cuarto de vuelta atrás (para distribuir la pasta de montaje) Apretar el tapón roscado, mediante útil dinamométrico, con el par recomendado. -Montar la tapa final. Montar los cables de puesta a tierra de todos los conectores y conectarlos a la cuba. 6. Cerrar el compartimiento de barras (esta operación se realiza después de los ensayos eléctricos y mecánicos): Montar la chapa de cierre, doblándola hasta 90º. y atornillarla a la bandeja posterior y al cajón de baja tensión Finalizar, uniendo las chapas de cierre de barras, de celda a celda, uniendo las chapas de cierre de barras, de celda a celda.

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02. Montaje de transformadores de intensidad: 1. Introducir, en las barras, durante la fase de preparación de los tramos de barras, los transformadores de intensidad. Observar el lado de entrada de la corriente. Colocar el conjunto como si se tratara de una barra normal, siguiendo los pasos indicados en “montaje de barras”. 2. Realizar las conexiones de baja tensión empleando los esquemas eléctricos facilitados por MESA. 3. La colocación de los transformadores de la representación gráfica corresponde al caso en que la medida se efectúa en la primera celda de la derecha de un grupo de celdas. Actuaríamos de forma similar para el caso en que la medida se efectuara en la celda de la izquierda del grupo de celdas. Tener presente el lado de entrada de la corriente

03. Montaje de barras en celda de remonte: 1. En la celda de acoplamiento, no hay que conectar las barras en su parte superior sino en su parte inferior (zona de conexión de cables). Poner a tierra las barras en las celda de “remonte” y “acoplamiento”, cerrando el seccionador de tierra en el primero, y el seccionador de tierra y el interruptor automático en el de acoplamiento para liberar el acceso a los compartimientos de barras. Retirar los paneles de acceso desplazando hacia arriba los bulones correspondientes.

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2. Colocar el soporte de los transformadores de intensidad sobre la pared de la cuba, si lleva transformadores de intensidad. Introducir los T.I. durante la preparación del tramo de barras, Observando el lado de entrada de la corriente. Realizar las conexiones da baja empleando los esquemas eléctricos facilitados por MESA. 3. Efectuar el montaje de barras siguiendo los pasos indicados en “Montaje de barras”. En este caso, el tramo de barras se preparará con dos conectores en “L” en los extremos de la barra. 4. Colocar los paneles de cierre de los compartimientos de barras inferiores. Poner en posición abierto, primero el interruptor automático y después los seccionadores de tierra. Desconectar la tensión auxiliar.

04. Montaje de transformadores de tensión: 1. Posicionar los perfiles de soporte de los transformadores de tensión, de forma correcta, en función de las fases en la que se coloquen. Retirar la tapa y el tapón aislante roscado del conector. Limpiar con alcohol el cono de conexión del transformador de tensión y del conector y aplicar de forma uniforme pasta aislante suministrado con el equipo. Introducir el conjunto transformador de tensión en el conector liberado, hasta que apoye en los perfiles de fijación. Para evitar que en esta conexión quede aire atrapado se introduce hilo de nylon en la conexión. Establecer correctamente la posición del transformador de tensión, respetando las cotas desde la pared del cajón de baja tensión hasta el extremo más alejado del transformador de tensión. En esta posición, fijar la placa a los perfiles.

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2. Aflojando las tuercas de la zona de regulación, dejar descender el TT., y cuando haga tope con el espárrago extraer el hilo de nylon. La tuerca inferior no sujetara la base del TT. Fijar el conjunto mediante las tuercas de la zona de regulación, evitando modificar accidentalmente la altura del transformador; Para ello, llevar la tuerca superior hasta la placa y a continuación apretar la tuerca inferior contra la placa. Comprobar el paralelismo de la base del transformador con respecto a la cuba. La distancia de las esquinas a la cuba tiene una tolerancia de +-1 mm. Conectar a tierra la base metálica del transformador mediante los cables suministrados. 3. Para ubicar los transformadores y realizar las conexiones de baja tensión, utilizar los planos facilitados por MESA. La disposición de la imagen corresponde a la colocación de transformadores de tensión en la primera celda de la derecha del grupo de celdas.

4. Efectuar el cierre de barras colocando la tapa de cierre, doblándola previamente en un ángulo de 90º, en la cuba. Atornillar el cierre de barras a la bandeja posterior y al cajón de baja tensión de la celda Unir los cierres de barras de celda a celda.

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05. Montaje de cables de potencia: 1. Acondicionar el acceso al compartimiento de cables mediante la puesta a tierra de la línea. Soltar las bridas de amarre de los cables. Comprobar las cotas desde el fondo de la zanja a la base de la celda, para la preparación correcta de la terminación y del tendido del cable en la zanja. Asegurar que, en la zanja, no hay obstáculos que dificulten el acceso libre de los cables a los pasatapas y puedan crear tensiones perjudiciales en la conexión.

2. Introducir el primer cable con el conector acodado. Verificar que la orientación del terminal engastado en el cable, con respecto al eje axial del pasatapas a enchufar, es correcta.

3. Engrasar, con pasta aislante, de forma homogénea, el cono del pasatapas y las partes internas del conector. Posicionar el conector y atornillar a la borna del pasatapas mediante útil y par recomendado. 4. Colocar el bicono de acoplamiento para el segundo cable, roscándolo sobre el conector previa aplicación, de forma homogénea, de pasta aislante, y la ayuda de hilo de nylon para evitar bolsas de aire. Introducir el segundo cable con el conector acodado. Verificar que la orientación del terminal engastado en el cable con respecto al eje axial del bicono a enchufar es correcta.

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5. Engrasar, con pasta aislante, de forma homogénea, el bicono de acoplamiento y las partes internas del conector acodado. Posicionar el conector y atornillar a la borna del bicono. Engrasar y posicionar el tapón aislante, roscándolo sobre el conector, con la ayuda de hilo de nylon para evitar bolsas de aire. Efectuar las conexiones a tierra de las pantallas de los dos juegos de cables y conectores. Colocar la tapa del conector. Efectuar las mismas operaciones en las otras dos fases. 6. Fijar los cables por medio de las bridas. Retornar a la posición “línea aislada de barras”: Colocar el panel, bajar el bulón de enclavamiento del compartimiento de cables hasta el tope de su recorrido. Abrir el interruptor automático pulsando el botón rojo de abrir. A continuación, abrir el seccionador de tierra. Para ello, fijar el selector de maniobra en la posición “amarillo”, insertar la palanca, y girar hasta el tope en 210º, en el sentido contrario a las agujas del reloj. Extraer la palanca y poner el selector en posición “0” La línea queda nuevamente en posición aislada de barras.

04. MONTAJE DE UN C.T. DE ABONADO. En este apartado vamos a ver los pasos necesarios para el montaje de un CT modular, de abonado, con conexión en bucle y formado por dos celdas de línea, una celda de remonte, una celda de protección por ruptofusible y una celda de medida. El punto de partida es el acopio de materiales, de forma que el fabricante nos de las celdas modulares y el resto de elementos necesarios para la interconexión entre ellas. Para la interconexión entre celdas (en el caso de unión por la parte superior) se puede usar pletinas de cobre preparadas, tortillería, capuchones de plástico, pasamuros, etc. Y usaremos pletinas de cobre desnudas para interconectar la tierra de protección entre las celdas modulares. En la imagen arriba podemos ver barras de cobre aisladas (color rojo más intenso) y sin aislamiento en el punto de roscado y apriete de tornillos. En la parte inferior también tenemos ese tipo de barras (rectas en este caso) y al lado barras de cobre sin aislar para unir las tierras entre las celdas.

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Se pueden ver los capuchones aislantes de las posibles conexiones. La primera unión que vamos a realizar será la de los cables de media tensión que llegan al CT con acometida subterránea, dichos cables pueden usar varias formas de conexión en la celda:

Las celdas de línea se deben conectar al bucle de la red de distribución en AT de forma subterránea, utilizando los agujeros mecanizados para pasar el cable de fase y conectarlo por la parte inferior del aislador, cuyo elemento de unión dispone de un capuchón apagachispas.

En la parte superior de las celdas está las uniones de embarrados que se unen por medio de pletinas rectas aisladas sobre aisladores pasatapas que conectan con el recinto de SF6.

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En la siguiente imagen vemos otro tipo de celdas que usan el mismo sistema superior de conexión de embarrado. Pero este con conectores enchufables. Al final de la última celda la salida es por altura a través de pasatapas exteriores que comunican todo el conjunto modular con otra celda o con el transformador de distribución. La unión en nuestro caso entre la última celda de línea y la celda de remonte se realiza por la parte superior también y se protege el tornillo de fijación con un capuchón aislante negro para evitar arcos eléctricos. La celda de remonte funciona de celda de interruptor pasante, bajando el embarrado a la parte inferior de la celda, con lo que se debe subir de nuevo a embarrado para pasar a la celda de protección de transformador, dicha subida se realiza de pletina de cobre plana con aislamiento. En la celda de protección con fusibles, dispone de un seccionador de PAT en la parte inferior, en el que en dos imágenes podemos ver cuando está abierto y cerrado.

En la imagen vemos el seccionador de puesta a tierra que veíamos en la imagen anterior desde el frente. En la izquierda el seccionador está abierto y la celda a tensión, y a la derecha el seccionador esta cerrado y la celda sin tensión. Podemos ver la pletina de cobre de tierra y la conexión al propio seccionador.

El sistema de paso entre la celda de protección y la de medida se hará a través de pletinas aisladas como en el caso anterior y la salida de la celda de medida hacia el trafo, se hará a través de pasamuros adecuados a la celda.

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Del pasamuros se partirá a la zona de AT del trafo con cable de AT apantallado y se conectará con terminal exterior al pasatapas de AT de dicho trafo. Dichos cables conectarán sus protecciones de tierra o pantallas a la envolvente del trafo (si es de aceite) o a la puesta a tierra de protección.

Nos faltarían las salidas al cuadro de baja tensión que llevarían sus conectores enchufables de cables de BT y su conexión del neutro a la tierra de servicio.

Y por fin interconectar los cables o pletinas de cobre de tierra de cada celda a través de otras pletinas sin aislar para conectarlo todo al sistema de tierra de protección.

05. PUESTA EN SERVICIO DE UN C.T. El situar un CT nuevo dentro de un bucle de AT presenta un pequeño problema de interconexión. Para poder “meter” otro CT en un bucle, debemos ASEGURARNOS QUE CONCUERDAN LAS FASES DE AT. Y en BT las fases que salen también deben tener IGUAL SECUENCIA. En la imagen tenemos un bucle de CT, formado por 5 CT y un centro de reparto.

Así para crear el anillo cada CT dispone de dos celdas de línea y un a de protección de transformador. Excepto el centro de reparto que dispone de conexiones a otros centros de reparto exteriores a nuestro bucle.

Como podemos observar en la imagen se representa el esquema unifilar de un CT que dispone de dos celdas de línea para cerrar el bucle de una topología en red de distribución.

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Lo importante de la imagen es la funcionalidad de las dos celdas de línea. Dichas celdas tienen como elemento de maniobra un interruptor-seccionador de puesta a tierra y un elemento de señalización de presencia de tensión de tipo capacitivo. Será este interruptor el que usaremos para abrir y cerrar partes del anillo para poder realizar las maniobras de entrada en servicio. Si vamos a colocar un nuevo CT entre el CT1 y el CT2, partimos de que todo el sistema está conectado y funcionando.

Lo primero que debemos solicitar es una SOLICITUD DE DESCARGO: Es un pliego a la compañía suministradora de la zona para que esté enterada de los trabajos que vamos a realizar y de las características más importantes de la operación. (Esquema previo de la red, conexión a realizar, esquema de la red después de la inclusión, datos del nuevo CT, fecha y hora del descargo, tiempo estimado de la obra, datos de los elementos del CT y agente de descargo y la posibilidad de ponerse en contacto con él.).

Una vez aprobada la SOLICITUD DE DESCARGO, la compañía procede a la ENTREGA DEL TRAMO DESCARGADO: Aquí la compañía se debe asegurar que entrega la zona de trabajo sin tensión a los operarios que van a colocar en nuevo CT.

Es decir que debemos dejar sin alimentación los dos lados de la línea marcada en rojo, debemos cortar dicha alimentación de los dos CT CT1 y CT2.

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En el CT1 debemos abrir el interruptor-seccionador de la celda de línea de salida hacia el CT2, el CT1 sigue alimentado por la celda de línea que lo conecta al centro de reparto. Y sigue dando alimentación a sus abonados en BT al mantener tensión en sus embarrados a través de la celda de línea contigua. Ahora toca la misma labor en el CT2, abrimos el interruptor-seccionador que unía el CT2 con el CT1 y mantenemos la alimentación de los abonados de BT del CT2.

Y en las dos celdas de línea descritas debemos CERRAR EL SECCIONADOR DE PUESTA A TIERRA para asegurar la falta de tensión en la línea de trabajo. PERO SOLO CUANDO HEMOS ABIERTO LOS DOS INTERRUPTORES-SECCIONADORES ANTES, YA QUE SI CERRAMOS UNA PAT SIN ABRIR EL OTRO EXTREMO CORTOCIRCUITAREMOS LA LÍNEA. Cuando ponemos a tierra los seccionadores, las celdas nos dejarán abrir los compartimentos de cables y verificamos la ausencia de tensión con los detectores capacitivos.

En este momento el TRAMO ESTÁ FUERA SE SERVICIO y se puede hacer ENTREGA DEL DESCARGO. Ahora ya recibido el pliego de descarga, se procede a REALIZAR EL TRABAJO. Que comenzaría con la adecuación de la zona nueva del CT, la zanja y sus canalizaciones para la entrada de los cables. Se procede a cortar el cable de media tensión que unía el CT1 y el CT2, usando los operarios los equipos de protección y de trabajo adecuados (EPI). Se usará una sierra cortacables con toma de tierra. Se procederá a las conexiones necesarias de los cables con los elementos de las celdas de entrada del nuevo CT.

SE DEBE COMPROBAR LA CONCORDANCIA DE FASES CON LOS COLORES DE LOS CABLES PARA QUE SEAN ACORDES CON EL CT1 Y EL CT2.

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Por último vamos a realizar las MANIOBRAS DE CONEXIÓN EN EL NUEVO CT. Para ello lo primero es conectar a tierra los seccionadores de PAT del nuevo CT (todos los que tengan las celdas). Nos aseguramos que todos los elementos de corte del nuevo CT estén abiertos y realizamos una comprobación visual de los elementos. Ya preparado el CT nuevo, se procede a ABRIR LOS SECCIONADORES DE TIERRA DE LOS CT1 Y CT2.

Y luego se cierran las puertas de dichas celdas en CT1 y CT2, y se conecta el interruptor-seccionador de salida del CT1 que alimentará ahora a la celda de entrada del nuevo CT (que detectará tensión en la entrada), pero que mantiene el interruptor abierto y no alimenta el embarrado del CT.

Cerraremos el interruptor-seccionador de entrada del nuevo CT y con ELLO PONEMOS A TENSIÓN EL EMBARRADO Y EL RESTO DE CELDAS DE DICHO CT.

Pero seguimos manteniendo sin tensión el interruptor de protección del trafo y por supuesto la zona de BT de dicho trafo.

Las celdas a tensión deben mostrarlo en los señalizadores capacitivos que presentan cada celda en su parte frontal.

Ahora cerramos el interruptor-seccionador de protección al trafo y comprobamos las tensiones en el transformador para asegurarnos que están en valores adecuados.

Y por último cerramos los seccionadores fusibles de BT del cuadro de baja. En el BTVC nos alimentaría a los abonados de baja del nuevo CT.

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06. MANUAL DE MANTENIMIENTO Se recomienda que el acceso a las instalaciones con este tipo de celdas esté restringido a personal autorizado y cualificado, debido, principalmente, a los peligros que acarrea la manipulación de la energía eléctrica. Estas celdas están diseñadas para prestar su servicio con bajo mantenimiento. No obstante, se aconseja una inspección periódica (5 años) de las mismas, realizándose la verificación del estado del gas y las tareas normales de limpieza y comprobación del estado de los elementos externos. Dentro de los trabajos de mantenimiento que se suelen realizar en el interior de los centros de transformación, destacan los siguientes:

• Revisión de la aparamenta eléctrica (interruptores, seccionadores, fusibles, autoválvulas, etc). • Estado de los transformadores (cables, aisladores, foso, posible pérdida de aceite, etc). • Estado de las celdas (limpieza, engrase, etc). • Comprobación del estado de las tierras (arquetas, picas, conexiones, mediación de valores). • Comprobación del alumbrado interior, extintores y demás elementos auxiliares y de seguridad.

01.

Medidas de seguridad

Antes de comenzar los trabajos: - Desconectar y aislar la parte de la instalación en la que se va a trabajar. - Poner a tierra y cortocircuitar esta parte de la instalación. - Asegurar esta parte de la instalación contra la reconexión. - Desconectar la tensión auxiliar actuando sobre los automáticos de protección preconectados. - Observar de forma estricta las disposiciones y prescripciones de seguridad, para instalaciones de alta tensión, locales y de la empresa.

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02.

Comprobación del estado interno del gas

A pesar de que estos equipos han sido comprobados en fábrica para garantizar un funcionamiento fiable durante 30 años, sin reposición de gas, los equipos van dotados de un manómetro de comprobación del estado del gas. Dicho estado será el adecuado siempre y cuando la aguja esté situada dentro de la zona verde. Si la indicación está en zona naranja no existe peligro de maniobra pero es necesario ponerse en contacto con el servicio asistencia técnica de MESA.

03.

Inspección cada 5 años - Accionamiento de los seccionadores de barras. - Comprobar si el varillaje se mueve con facilidad y engrasarlos junto a los cojinetes. - Efectuar maniobras de prueba. Controlar si se alcanza correctamente las posiciones “CON” “DES” “LISTO PARA PONER A TIERRA”. - Comprobar los enclavamientos según el apartado que aparece al final de las Instrucciones (1ª Parte). - Comprobar el apriete de las conexiones atornilladas de los circuitos de control. - Comprobar el estado de la pintura y retocar si procede.

04.

Inspección de los interruptores automáticos

MANTENIMIENTO DEL MECANISMO DE OPERACIÓN. Estas operaciones de mantenimiento deben ser llevadas a cabo cada 3 años o cada 2000 operaciones. Está en manos del usuario la determinación de efectuar estas operaciones con mayor frecuencia a la estipulada, dependiendo de las condiciones particulares a las que se somete la unidad. SEGURIDAD: Todas las operaciones descritas a continuación se deberán llevar a cabo cumpliendo las normas de seguridad marcadas y en presencia de personal cualificado para las mismas. LIMPIEZA: Los equipos están diseñados para garantizar un servicio adecuado siempre que se cumpla con las operaciones de mantenimiento requeridas. Generalmente, una buena limpieza precede todas las operaciones de mantenimiento. Para una correcta limpieza se advierte de que la limpieza con disolventes bajo una presión demasiado alta pueden causar daños en los aparatos.

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MANTENIMIENTO DEL MECANISMO DE OPERACIÓN DEL INTERRUPTOR. ATENCIÓN: Antes de proceder a las operaciones de mantenimiento asegúrese de que: -La unidad se encuentra fuera de servicio. -El interruptor se encuentra abierto. -Los muelles de carga se encuentran descargados. Se deberá limpiar y engrasar el mecanismo de operación, utilizando el tipo de lubricante y aceite recomendado (Isoflex Topas NB52). PROTECCIÓN DE LAS PARTES ABIERTAS DE LA INSTALACIÓN - Proteger contra la suciedad las partes abiertas de la instalación. - Quitar con un aspirador de polvo la suciedad antes de cerrar la instalación. LUBRICANTES ISOFLEX TOPAS NB52 - Para cojinetes, superficies de deslizamiento, articulaciones, rodillos, transmisiones y todos los demás puntos de lubricación. - Para las piezas de contacto de interruptores auxiliares y para los equipos de enclavamiento.

07. ENSAYOS ELÉCTRICO Y MECÁNICOS Se recomienda que el acceso a las instalaciones con este tipo de celdas esté restringido a personal autorizado y cualificado, debido, principalmente

01. Verificación de la resistencia eléctrica del circuito de barras 1-Utilizar generador de corriente continua de 100 A. • Efectuar y anotar las mediciones por grupos de tres celdas. • Efectuar y anotar la medición del conjunto completo. • Verificar que: - La resistencia de cada grupo de tres celdas no es superior a 28 microhomios. - La resistencia entre grupos diferentes de tres celdas no se desvía en más del 10 %. -La resistencia total del conjunto completo es proporcional a las medidas parciales.

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02. Ensayo de tensión reducida a frecuencia industrial de barras 1-Poner todas las celdas en posición de “línea aislada de barras”. 2-Liberar el acceso al compartimiento de cables poniendo a tierra la línea de alimentación de la tensión de ensayo. 3-Conectar el cable de ensayo de tensión al pasatapas de alimentación de la celda. Conectar la pantalla de cable a tierra en ambos extremos del cable. -Poner a tierra las otras dos fases mediante hilo de cobre.

4. Acondicionar el circuito de alimentación a barras para ensayo presionando, la pestaña de desenclavamiento del interruptor automático y proceder sucesivamente; a la apertura del interruptor automático, a la apertura del seccionador de tierra, al cierre del seccionador de barras y al cierre del interruptor automático. Si no hay tensión auxiliar, la carga de muelles del interruptor automático se hará de forma manual. -Colocar barreras de seguridad, conectar señales de aviso y guardar las distancias de seguridad. 5-Realizar el ensayo, Aplicando el 80 % de la tensión de ensayo de corta duración a frecuencia industrial. Actuar de la misma forma para ensayar las otras dos fases. -Finalizar el ensayo

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6-Poner nuevamente la línea a tierra. -Retirar las alimentaciones y conexiones de ensayo. -Incorporar los transformadores de tensión y / o los pararrayos, si procede. 7-Retornar a la posición inicial del circuito “Línea seccionada de barras” y colocar los cierres finales de las celdas y barras, siguiendo los pasos establecidos al efecto.

03. Ensayos de funcionamiento electro-mecánico 1-Efectuar la alimentación de la tensión auxiliar en las bornas dispuestos en el canal de cables de control, según esquemas eléctricos suministrados por Mesa, -Comprobar: • El correcto funcionamiento mecánico, cerrando y abriendo varias veces los seccionadores de tres posiciones, los interruptores automáticos y los interruptores-seccionadores, según las instrucciones de operación, y observando el correcto funcionamiento de los indicadores de posición y señalizadores • Los calibres y estado de los fusibles. • La correcta actuación de los enclavamientos mecánicos de los aparatos y paneles.

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2-Comprobar el correcto funcionamiento eléctrico del interruptor automático: -Abrir el seccionador de tres posiciones y conectar la tensión auxiliar. -La correcta respuesta del mecanismo del interruptor automático a las órdenes de cierre y apertura, de la carga automática de los muelles y de las indicaciones y señalizaciones. -La correcta actuación de las bobinas de mínima tensión.

08. MANIOBRAS DE MANTENIMIENTO EN CELDAS DE A.T. Hemos visto en puntos anteriores las maniobras habituales de una celda de una Subestación, pero como cada fabricante puede variar un poco su forma de trabajo, vamos a explicar con ejemplos de ABB cómo realizar el mantenimiento básico. Las maniobras a realizar para las labores de mantenimiento de las celdas de A.T. y sus

• Apertura y cierre de celda interruptor-seccionador y seccionador de PAT. • Apertura y cierre de celda de protección con fusibles. • Cambio de fusible de AT. 01. CELDA DE INTERRUPTOR SECCIONADOR Veamos cómo actuar ante una CELDA DE INTERRUPTOR-SECCIONADOR: Nos aparecen varios elementos distintivos: el manómetro, dos señalizadores de apertura o cierre y dos ejes de maniobra. Uno de ellos para abrir el interruptor-seccionador y otro separado para poner el seccionador a tierra.

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Los elementos que sobresalen en la parte inferior de los ejes de maniobra son los bloqueos mecánicos para impedir que se pueda actuar a la vez en los dos ejes.

Lo primero es abrir el interruptor-seccionador a través de la palanca de giro (abrir en sentido antihorario y cerrar en sentido horario). Una vez abierto el interruptor de forma manual, pasamos al eje del seccionador de PAT, primero movemos la palanca de bloqueo hacia la izquierda y luego actuamos en el eje (cierre en sentido horario y apertura en sentido antihorario).

02. CELDA DE INTERRUPTOR-SECCIONADOR CON FUSIBLE Ahora haremos algo similar en la celda de INTERRUPTOR-SECCIONADOR CON FUSIBLES:

En esta celda vamos a trabajar con un muelle de carga para la realización de las maniobras. Este muelle necesitará una carga en uno de los procesos y será de carga automática en el otro.

En el cierre tendremos que cargarlos y en la apertura se habrán cargado anteriormente.

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Veamos la disposición de los elementos dentro de la parte frontal de la celda con su esquema básico En la imagen podemos ver la disposición de los elementos de maniobra. Existen dos ejes de actuación: el del interruptor-seccionador y el de seccionador de PAT. En este caso si queremos abrir el interruptor-seccionador el indicador de muelles marcará “muelles cargados” con ello solo debemos pulsar el botón de apertura (“O”) y se abrirá el interruptor y se descargarán los muelles. Para el cierre del interruptor-seccionador, debemos cargar los muelles de nuevo con la palanca en sentido horario, hasta que el símbolo marque la carga; con ello podremos pulsar el botón de cierre (“I”) y se cerrará el interruptor y se quedará cargado para la siguiente apertura. Al abrir el interruptor podremos actuar sobre el seccionador de PAT como lo habíamos hecho en el caso anterior, con la palanca de mando. Después de haber movido la palanca de bloqueo correspondiente.

03. CAMBIO DE FUSIBLE Con la misma operación podremos realizar el CAMBIO DE FUSIBLES, lo habitual es que el cambio de fusibles sea debido a que uno de ellos ha disparado. Dicho suceso se puede observar al cambiar el indicador de disparo de fusible a rojo. Dicho disparo actúa sobre el interruptor y lo abre automáticamente y no se podrá rearmar hasta sustituir a dicho fusible. Para cambiar el fusible se parte de la operación anterior después de haber puesto a tierra la parte anterior y posterior del fusible. En dicho momento podemos abrir la parte inferior de la celda y nos aparecerá el alojamiento de fusibles. En él, pueden existir distintos tipos de sistemas de extracción de los carros portafusibles, en este caso es de asa abatible, que podemos girar y extraer fácilmente. Al extraer el carro debemos retirar el fusible a través de quitar el tornillo de fijación del mismo al carro portafusibles, orientando el percutor hacia la cubierta del fusible. Después insertaremos de nuevo el carro portafusibles en su posición y presionaremos el asa para alojarlo adecuadamente en su lugar, cerraremos la parte inferior de la celda y actuaremos en la puesta en marcha al contrario de la apertura. Abrimos seccionador de PAT a través de la palanca, pulsaremos el botón de cierre de interruptorseccionador después de cargar los muelles de nuevo.

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09. CHECK-LIST PARA REVISIÓN DE C.T. En

En las siguientes tablas se indican las principales comprobación es y pruebas que se deben realizar en los elementos de un centro de transformación: • Instalación de interior • Celdas En esta lista, se presentan las actividades a realizar tanto anualmente como semestralmente, teniendo claro que las inspecciones anuales, incluirán las tareas a realizar cada 6 meses.

01. INSTALACIÓN DE INTERIOR. Revisión SEMESTRAL de la instalación interior 2.1 2.2 2.3

2.4 2.5 2.6 2.7

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1.8 1.9 1.10 1.11 1.12 1.13 1.14 1.15

1.16

1.17 1.18

1.19 1.20 1.21 1.22 1.23

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1.24 1.25 1.26 1.27 1.28

Revisión ANUAL de la instalación de puesta a tierra 1.29 1.30

02. CELDAS. Revisión SEMESTRAL de las celdas 2.1

2.2

2.3 2.4

2.5

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Revisión ANUAL de las celdas 2.6

27

2.8 2.9

2.10